本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣缸的防擠壓結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：氣缸是引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的圓筒形金屬機(jī)件。空氣在發(fā)動機(jī)氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；氣體在壓縮機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。氣缸是一種傳動設(shè)備，但現(xiàn)有的氣缸在閑置時(shí)會放在一邊，而受到外力干擾的情況下會對氣缸的表面造成擠壓，導(dǎo)致氣缸的壽命**降低，以至于在下次使用時(shí)造成一定的麻煩，江西大型氣缸，降低了氣缸的使用壽命，江西大型氣缸，不便于使用者使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣缸的防擠壓結(jié)構(gòu)，具備可以防止氣缸受到擠壓的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的氣缸在閑置時(shí)會放在一邊，而受到外力干擾的情況下會對氣缸的表面造成擠壓，導(dǎo)致氣缸的壽命**降低，以至于在下次使用時(shí)造成一定的麻煩的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣缸的防擠壓結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有氣缸本體，所述箱體頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有螺柱，江西大型氣缸，所述螺柱的底部貫穿至箱體的內(nèi)部，所述箱體內(nèi)腔背面的兩側(cè)均固定連接有軸承一，所述軸承一的內(nèi)腔活動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的正面固定連接有齒輪，所述齒輪的外側(cè)與螺柱嚙合，所述齒輪正面的內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)銷。

第三儲油箱的第三出油口與 儲油箱300的第三進(jìn)油口通過管道連通，第三儲油箱的第四出油口與注油泵510的進(jìn)油端通過管道連通，加熱器420的進(jìn)油端與注油泵510的出油端通過管道連接，加熱器420的出油端與第三儲油箱的第六進(jìn)油口連通。以上的注油泵510不僅起著將油抽入變速器總成20中的作用，還能夠?qū)⒌谌齼τ拖?10中的油抽入到加熱器420中進(jìn)行加熱。在 閥門610處于關(guān)閉的狀態(tài) 油泵510可以在控制單元的控制下開啟，且此時(shí)注油泵510只將第三儲油箱410中的油抽入到加熱器420中進(jìn)行加熱；在 閥門610處于打開的狀態(tài)下，以上的注油泵510不僅起著將油抽入變速器總成20中的作用，還能夠?qū)⒌谌齼τ拖?10中的油抽入到加熱器420中進(jìn)行加熱。在其中一個(gè)實(shí)施例中，抽油單元包括真空泵600及 閥門610， 閥門610的進(jìn)油端用于與變速器總成20的抽油口通過管道連通， 閥門610的出油端與***儲油箱100的***進(jìn)油口通過管道連通，***儲油箱100還設(shè)有抽氣口，真空泵600的抽氣端與抽氣口通過管道連通。真空泵600用于對***儲油箱100進(jìn)行抽氣，再通過打開 閥門610，即可將變速器總成20中的油抽入到***儲油箱100中。進(jìn)一步地，控制單元與 閥門610電性連接。

注意的是在涂渡和噴涂前都要對缸面進(jìn)行打磨、除油、拉毛，在涂渡和噴涂后要對涂層進(jìn)行研刮，保證結(jié)合面的嚴(yán)密。5.結(jié)合面加墊的方法如果結(jié)合面的局部間隙泄漏不是很大，可用80—100目的銅網(wǎng)經(jīng)熱處理使其硬度降低，然后剪成適當(dāng)?shù)男螤睿佋诮Y(jié)合面的漏汽處，再配以汽缸密封劑。如果結(jié)合面的間隙較大，泄漏嚴(yán)重，可在上下結(jié)合面開寬50mm深5mm的槽，中間鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊，齒形墊的厚度一般比槽的深度大—，并可用同等形狀的不銹鋼墊片做以調(diào)整。6.控制螺栓應(yīng)力的方法如果汽缸結(jié)合面的變形較小，而且很均勻，可在有間隙處更換新的螺栓，或是適當(dāng)?shù)募哟舐菟ǖ念A(yù)緊力。按從中間向兩邊同時(shí)緊固，也就是從垂弧比較大處或是受力變形比較大的地方緊固螺栓。理論上來說，控制螺栓的預(yù)緊力可用公式d/L≤A來計(jì)算，但由于此計(jì)算的數(shù)據(jù)與測量的手段還在研究當(dāng)中，沒有達(dá)到推廣，多在螺栓的允許的比較大應(yīng)力內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。7.新時(shí)期采用的高分子材料方法隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，高分子復(fù)合材料逐漸在氣缸維護(hù)中取得了成功的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)手段相比，高分子復(fù)合材料具有較為優(yōu)異的耐溫性能，良好的耐壓性能，以及更為出色的密封性能，且具有良好的塑變性，受熱不會固化。

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