壓榨精煉設(shè)備是將物料（牡丹籽、花生、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、胡麻、核桃、芝麻等）通過(guò)壓榨過(guò)濾成毛油后再通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

壓榨精煉工藝操作流程：

壓榨--過(guò)濾--毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒(méi)經(jīng)過(guò)精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過(guò)精煉的壓榨或浸出動(dòng)植物油脂（如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動(dòng)，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中 主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴(yán)重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味，同時(shí)也失去了油脂本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來(lái)的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳烴、 等。這些雜質(zhì)的存在對(duì)人體十分有害，部分雜質(zhì)對(duì)人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

食用油精煉設(shè)備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國(guó)標(biāo)二級(jí)油乃至國(guó)標(biāo)一級(jí)油的可移動(dòng)式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國(guó)內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

榨油機(jī)榨出來(lái)的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些必須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過(guò)濾機(jī)等設(shè)備。

殘油回收利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折迭整齊均勻，放入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)分離，把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí)，必須嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度，啟動(dòng)時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中途需要停止，應(yīng)停電動(dòng)機(jī)，但離心機(jī)沒(méi)有完全靜止時(shí)， 不許合閘繼續(xù)開動(dòng)。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價(jià)低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí)，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1--0.2。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價(jià)，雜質(zhì)來(lái)決定用堿量及堿液濃度， 有時(shí)并不一定能得到很好的效果，因此 在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過(guò)高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離完全。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時(shí)期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過(guò)水洗以后，含水量高（0.3），保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的 后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。