壓榨精煉設備是將物料（牡丹籽、花生、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、胡麻、核桃、芝麻等）通過壓榨過濾成毛油后再通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

壓榨精煉工藝操作流程：

壓榨--過濾--毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

經壓榨后，所生產的油并且沒經過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質，統稱雜質，根據雜質在油脂中的分散狀態，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質。這些雜質的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等，其中 主要的是磷脂，這些雜質的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，同時也失去了油脂本身的營養價值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環境污染帶來的有機磷、汞、多環芳烴、 等。這些雜質的存在對人體十分有害，部分雜質對人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質。

食用油精煉設備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國標二級油乃至國標一級油的可移動式小型精煉油成套設備。該設備濃縮了國內較大規模煉油廠精煉車間工藝設備的精華，操作簡單，價格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響油菜籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。

殘油回收利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折迭整齊均勻，放入離心機內，經過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜止時， 不許合閘繼續開動。加入火堿數量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量，超加堿量一般為0.1--0.2。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此 在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經過水洗以后，含水量高（0.3），保存時容易使質量發生變化，所以必須進行脫 水。精煉的 后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。