板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小，河北空氣預熱器代理、應用廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。[3]板式換熱器的優化設計計算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，河北空氣預熱器代理，合理地確定其型號、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。[4]板式換熱器基本組成結構：⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導桿⒍下導桿⒎后立柱板式換熱器特點編輯（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數高；由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍，河北空氣預熱器代理。[2]b.對數平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中。

【摘要】：為了適應環保新要求，SCR超低排放改造后，造成空預器壓差偏大，引起風機耗電增加、喘振失速等問題，必須對空預器進行升溫或在線水沖洗。經過多次升溫消除空預器堵塞和在線水沖洗，積累了經驗?？諝忸A熱器堵灰還會造成鍋爐排煙溫度升高,風煙系統阻力增加，一次風、二次風正壓側和煙氣負壓側的壓差增大，增加了空氣預熱器漏風，堵灰嚴重還會影響鍋爐的帶負荷能力。1.空預器堵塞的一般原因鍋爐燃煤煤種不符合設計值煤種含硫量過高。會引起煙氣露點的降低，導致空預器冷端結露而造成腐蝕。燃煤低位發熱量過低，會造成燃煤量、煙氣量增大，增加了空預器阻力。灰分過高，造成鍋爐各受熱面積灰及磨損嚴重。揮發分過高，引起灰熔點下降，更容易結焦。鍋爐啟動時制粉系統投入不當鍋爐啟動過程中，采用小油點火，或是啟動磨煤機時，爐膛溫度低，煤粉燃燒相對較差，勢必會造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長時間投運油時，未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進入空預器增加了堵灰的風險?？疹A器吹灰介質未達到設計值空預器采用蒸汽吹灰時，疏水不暢或時間過短，造成空預器吹灰蒸汽過熱度不足，吹灰效果差。有資料指出，空預器吹灰蒸汽過熱度應保持在111-130℃。

國內部分進行煙氣脫硝改造機組對空預器低溫段元件鍍搪瓷，空預器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件，如果沒有有效的吹灰清洗裝置相配套，同樣會發生嚴重的堵灰。搪瓷鍍層能***降低***氫氨的結垢速率，但如鍍層因加工質量而損裂，將不利于防止***氫氨的吸附。氨逃逸濃度過高氨逃逸濃度越大，空預器阻力增加的越快。煙氣脫硝裝置運行過程中，除了極端工況造成短時間內過量噴氨外。當氨噴射系統設計不當、煙氣流場分布不均勻或者噴氨格柵局部噴嘴被堵塞時，也會造成反應器出口局部區域的氨逃逸過量。不同程度的氨逃逸是造成空預器堵塞的主要原因。對于煙氣脫硝裝置，除通過氨噴射系統、導流系統、混合系統的設計提高煙氣流場的分布均勻性外，日常運行過程中，還需嚴格控制噴氨量，防止過度噴氨，并定期進行氨噴射系統的噴氨流量平衡調整，防止局部噴氨過大造成氨逃逸濃度升高。3.空預器堵塞的預防為了更好地控制空預器堵塞情況，必須采取技術手段，杜 空預器堵塞的原因，從根本上降低或者杜 空預器堵塞情況發生。SCR超低排放前的一般手段冬季加強暖風器綜合治理利用停爐機會對暖風器進行改造，以徹底解決因暖風器疏水不暢通引起振動而引起內漏?？煽紤]對暖風器進行改造。

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