液壓提升設備智能提升設備的調試與安裝：一、安裝與調試
1、清理液壓泵站現場，使其就位，參照液壓原理圖或出口位置方向鋪設管路，較長的管路應設置管夾子，一般為1200-2000mm設一組管夾，管夾與預埋鋼板焊接固定。本系統外設管夾應遷用單孔雙層（上下迭加式）管夾。油缸的進出口一般為高壓膠管連接。鋼管連接較長時考慮維修方便性，可在適當位置增加中間接頭（JB970-77）。所有的鋼管焊接應采用氣焊打底、電焊照面，以增加其焊接的牢固和可靠性。用高壓壓縮空氣吹凈管路內部并敲打焊接附近雜物。管路在焊接前應進行酸洗，除銹除雜質，用堿水沖洗后再用清水沖洗干凈， 后用油將水擠出。若焊接前未能做酸洗處理，也可以通過將鋼管路到執行機構的位置應綜合考慮執行構的運動形式，以及高壓膠管的位置及長度。管路配置結束后可將油箱底座與預埋鋼板焊接固定油箱。
2、液壓泵站清洗干凈后，注油（液壓加油車其過濾精度不低于20u）應定期檢查油箱內油液的位置，液位低時應及時添加液壓油。
3、按電器原理圖引入電器控制線，檢查控制電壓主導液壓元件，電機的標示電壓相符。
4、將全部壓力閥手柄放松（一般為逆時針方向旋轉），點動電機檢查旋向是否符合液壓泵站的要求。
5、啟動電機，運轉10分鐘，排除管路中的氣體，調節壓力至額定值，管路如有漏油應立即停泵。排除漏油點。
6、依次調節壓力閥、溢流閥到規定值，檢查執行機構動作是否正確。
7、同于 次動作時，外部管路及執行機構無液壓油，執行機構動作后，油箱內液壓油的油壓位會降低，應及時補油至規定位置（油標上限）
8、用電氣調整循環，調節流量閥，使執行機構運作達到規定速度。
二、使用及維護
1、本系統推薦使用46#抗磨液壓油。
2、一般液壓系統 適宜工作溫度為30-55，高于65時冷卻器開始冷卻。油溫過高時應停機檢查發熱原因。
3、一般液壓系統每隔半年應更換一次工作液壓油，并清洗油箱清除污垢和雜質。
三、常見故障及排除方法
1、噪聲大：油箱內油位過低，進油管漏氣，油溫過低。溢流閥動作失靈。可通過加入壓力排除漏氣點，對油液加熱，清洗或更換溢流閥排除。