鐓頭器簡介

鐓頭器是預應力施工中利用油泵作為動力,冷鐓高強鋼絲的液壓設備。在預應力張拉錨固中,由于鐓頭錨固具有錨固性能好、噸位大小布置靈活、適應性廣,張拉操作方便,可以方便地進行重復張拉藉以彌補部分應力損失,使高強鋼材獲得充分利用等優點,所以國內外大量使用高強鋼絲激頭錨固的辦法,目前已廣泛地應用于先張法或后張祛生產橋梁、軌枕、電桿、大型水壓機機架、大型水工建筑、原子能反應堆安全殼、保護殼以及了業與民用房屋建筑中的屋面板、V形折板、升板等構件中。

LD10型鐓頭器

LD10型鐓頭器是一種液壓冷鐓器。主要用于DM型預應力張拉錨固體系中鋼絲束的鐓頭處理。在鋼束下料完成后進行編束．將鋼絲一端穿過錨杯后鐓頭，待鋼絲束的另一端錨穿過錨杯或錨板后再鐓頭。鋼絲鐓頭頭形狀有蘑菇形和平臺形兩種。

工作原理

將鐓頭器與油泵聯接，操作油泵，油液進入缸內，推動活塞，使夾緊夾片將鋼絲夾緊。

當達到一定壓力后，順序閥中單向閥打開，油液進入夾緊活塞的內腔，推動鐓頭活塞對鋼絲進行鐓頭；到達額定壓力時卸荷。

在回程彈簧作用下各零件自動復位，完成鐓頭工作。

使用方法

鐓頭器可以以任何工作油壓大于400公斤/厘米2的電動或手動油泵為動力進行工作。正式操作前,必需通過試驗確定合適的鐓頭油壓數值,以便獲得符合要求的冷鐓頭。對冷鐓頭的要求主要包括如下幾項:

1.冷鐓頭直徑要求在7.6~8毫米之間,這樣的頭形有較大的抗剪強度,一般能保證鋼絲被拉斷時斷于母材,而不斷于頭部;

2.冷鐓頭不能太偏；

3.冷鐓頭不能產生橫向裂紋。

由于我國生產的標準強度高強鐵絲，實際極限強度差別較大，截取長40厘米左右的鋼絲試件若干根,以360~400公斤/厘米2的不同壓力數值冷鐓試件幾組,測量其頭形直徑,使其滿足上述要求。再在拉力試驗機上做靜力拉伸試驗,鋼絲破壞時要保證斷于母材而不斷于頭部。在此前提下,再考慮對冷鐓頭的其它要求,確定一油壓數值作為鐓頭油壓數值。可將油泵上的安全閥調到這一數值,以保證鐓頭油壓的穩定。

操作時,將油泵用高壓膠管或紫銅管與鐓頭器相連,開動油泵,使鐓頭器充油,空載運行兩、三次觀察鐓頭器運行是否正常,各密封部位有無漏油現象。此時油壓不可過高(一般不超過100公斤/厘米2),當三片夾片合攏后立即卸荷,以免夾片受力過大損壞。鐓頭器運行如正常,即將鋼絲放人三片夾片的中心孔內,直抵鐓頭模的凹孔中,用手扶持鋼絲,給油泵送油,三片夾片便逐漸合攏夾住鋼絲后即不用扶持,油壓不斷升高至鐓頭油壓數值時立即卸荷,三片夾片退回并張開,取出已鐓頭的鋼絲。每分鐘可鐓頭8~12個。使用切筋器時,將鐓頭器的錨杯連同三片夾片一同取下,將已組裝好的切斷裝置擰在鐓頭器殼體上,將欲切斷的鋼絲放人定刀片的溝槽中,使油泵送油,動刀片即將鋼絲剪斷,這時立即卸荷,動刀片退回原位,取下已切斷的鋼絲。

注意事項

1.所用高壓油液,建議冬季使用10號機械油,夏季使用20號機械油。嚴寒或酷熱地區可作適當調整,油液應保持清潔,定期更換。

2.使用新油管前,管內應用輕油沖洗,也可用油泵中的油沖洗,使清潔后方能與鐓頭器連接。

3.如冷鐓后鋼絲取不出來時,可能因頭形過大引起,可將錨杯擰松幾扣,直到取出鋼絲,然后再將錨杯擰緊。

4.產生滑絲現象時,應檢查夾片是否損壞或磨損,及時調換夾片。

5.定期清理積存在錨杯中的銹粉,并在錨杯內壁涂潤滑脂。

鐓頭器用途

鐓頭器是一種預應力工程專用設備，可用于各預制廠的先張法制品工藝，還可用于各種后張法預應力施工中高強鋼絲束的鐓頭工作。

鐓頭器體積小、重量輕、結構合理、操作、維修方便，質量穩定可靠，設計合理，應用廣泛，維修方便。