智能張拉機特點：一鍵完成全部自動張拉控制操作，可密碼鎖定并存儲記錄全過程，遠程實時監控張拉施工全過程。有利于控制工程張拉質量，有效杜 沒有社會責任的張拉施工而造成的工程事故隱患。
產品系統性能：
本系統流量為可變量泵，接近張拉控制壓強時變量為小流量，有效保證達到預設張拉壓強值時的精準，本機可手動和全自動兩種可調張拉模式，全自動張拉模式時為一鍵完成自動張拉、自動停機保壓、自動卸荷、自動回程，壓強Pa數值控制精度小于等于0.5，伸長值控制精度小于等于0.5，壓強Pa數值、張拉伸長值全自動電腦精準控制，張拉伸長值自動計算得出結果，可現場即刻打印張拉記錄參數，U盤存儲記錄可無線網絡實時傳輸存儲張拉數據，觸摸屏方式輕松預設張拉各項參數，現場無需安放一臺電腦就可控制張拉，可一個油泵操作人員操控與監控四臺油泵同時工作，監理、業主在辦公室通過電腦網絡即可監控全過程，可一臺主機控制14臺張拉泵站與張拉千斤頂同時進行張拉施工；本系統設計充分考慮到工地惡劣的工況環境，本機具有一定的防雨淋功能，本機散熱結構設計，有效解決了南方炎熱的夏季連續高強的作業施工，本系統另一大設計特點考慮到所超高壓電磁閥損壞失效的情況下，臨時簡易改變油路還可保證工地按自動張拉模式完成張拉全過程，可保證這一情況發生后的不停工施工。

本系統充分借鑒我公司生產、銷售出近萬臺成熟穩定的設備在工程中的應用經驗，與我公司員工二十余年的工程實踐經驗，結合我公司 開發的控制程序和PLC邏輯控制電柜，簡潔的模塊化組合產品，本公司產品為開放的控制程序，可及時根據用戶的施工要求修改到滿足用戶需要的施工模式。精確施加應力：專為“后張拉法”全自動預應力只能精確張拉工藝而設計，設備全自動化，利于力張拉的精確施工，避免人為的因素對數據的影響。將誤差范圍由傳統張拉的±15縮小到±1。實時校核伸長量，實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6以內，實現應力與伸長量“雙控”。（公路橋涵施工技術規范7.6.3款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6。）對稱同步張拉：采用力與位移的雙控同步技術，一臺計算機控制兩臺或者多臺千斤頂同時.同步對稱張拉，實現“多項同步張拉”工藝。（公路橋涵施工技術規范7.12.2款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2”。）規范張拉過程，減少預應力損失：張拉數據實現數據管理，預存張拉工藝參數于數據庫內，根據梁號孔號即可實現自動張拉；張拉結果數據自動存儲在數據庫內，可查閱. .即時打印。自動生成報表杜 數據造假：自動生成張拉記錄表，杜 人為造假的可能性，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力.伸長量等數據的計算.填制過程，提高了工作效率。遠程監控功能：可選擇筆記本計算機或PLC觸摸屏，筆記本計算機實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主.監理.施工.檢測單位于同一互聯網平臺，能實現進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場合橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤.智能控制.及時糾錯”。