工件在磷化處理前需要將工件表面的防銹油清洗干凈，才能保證磷化液和基體充分反應，以得到外觀均勻的磷化層。所以，脫脂是磷化工藝的一道工序。

在機械零件加工過程中，為了避免機械零件生銹，工人會在零件表面涂抹一層防銹油。把金屬基體和外界環境隔絕，以達到防治生銹的目標。而且在零件加工過程中，工作人員用手拿零件也會將油脂和汗水污染零件。機械零件表面使用的防銹油正常是以基礎油為本體，再加入一些防銹添加劑攪拌均勻而成。基礎油可以使防銹材料均勻地分布于其中，常見的基礎油有機油、液壓油等。如果零件表面有這些物質，磷化是很難反映的。所以，在磷化前除油工序是很有必要的。

除油壓力也是能否清洗干凈的關鍵因素之一，清洗壓力是指用水沖洗、上下拉動、左右移動、攪拌、超聲波等。除油就是把機械零件表面的防銹油分解到除油劑中，在壓力作用下可以使除油劑和機械零件更好地接觸，加快防銹油的分解，這樣就可以加快除油速度，也可以提高除油效果。

有機溶液除油是較早開始使用的除油類型，因為有機溶液具有優良的分解作用。使用溶液除油的要求是：分解效果好、安全穩定、使用方便、成本低，但是現實中我們不好找到能滿足以上所有要求。

有機溶液除油使用方法有浸泡和刷，但長期使用槽液里的油脂會飽和狀態，當機械零件拿出來后還會有一些油污殘留在零件表面，需要再次除油使其徹底清洗干凈才能磷化。

除油劑里的表面活性劑是很重要的，表面活性劑根據其構造可以分為離子和非離子及兩者共存體。當水中的表面活性劑含量低的時候，它會充分溶解在水中。當水中表面活性劑含量高的時候表面活性劑會聚集在一起形成珠狀。在實際生產過程中，離子和非離子表面活性劑各有自己的優點。所以，我們通常會將這兩種活性劑混合配制使用，以達到去除各種不同種類的油污。

在選擇表面活性劑的時候我們應盡量選擇易溶解于水，沒有危險，對各種防銹油除油效果好的，耐高溫等的表面活性劑。