全自動造型生產線自動造型線 粘土砂工藝造型線 鑄造生產線

一、造型工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱上箱加砂→壓實→起模→推箱

自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。

二、設備的主要技術特點

1、靜壓造型機

1.1靜壓造型機簡述；靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，其設備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），靜壓造型實質上是一種“先氣流預緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內。

（2）壓實

砂型在多觸頭的壓實下得到 終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區間內調節。

（3）起模

采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉換

回轉工作臺旋轉180度進行上下模切換。

1.2靜壓造型的優點

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

1.2.2靜壓造型可以生產精美的鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。

（2）因而靜壓造型可以生產精美的鑄件，資料介紹。

鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11

鑄件表面光潔度可達：R25

鑄件重量較常規造型減少：2%

拔模斜度可減少到：0.5°

型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。

1.2.3環境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。

1.2.4成型率高

靜壓造型起模成型率：97%

因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

自動造型線的優點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹；

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂；

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；

8.對型腔深的砂型有更好的保證；

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產線配套使用；

10.結構緊湊，操作方便，成品率高，經濟實惠。

鑄造廠在造型生產線布局時應考慮哪些因素

1.造型生產線主、輔機的選用及生產線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規格及性能是影響生產線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產線的布置。

3.生產線的運行方式將影響輔機的結構形式和生產線的布置方式，例如，連續式或間歇式等。

4.輔機的結構形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產線的布置，例如合型方式（靜態合型還是動態合型）澆注方式及澆注機的結構，落砂機的結構及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結構等。

5.生產線的控制方式以及信號的發送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結構及生產線的布線形式。

6.廠房條件和環境的要求對主、輔機的選擇生產線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴格控制噪聲時，生產線上就不能選擇震動落砂機，而應采用滾筒式落砂機。

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