自動(dòng)三軸聯(lián)動(dòng)澆注機(jī)技術(shù)描述

JZ500型三軸聯(lián)動(dòng)澆注機(jī)用于造型線進(jìn)行半自動(dòng)澆注灰鐵或球鐵。澆包由伺服電機(jī)控制進(jìn)行傾轉(zhuǎn)澆注，澆注的速度根據(jù)鑄件流量可調(diào)。

澆口杯液面上升期間，達(dá)到需要的澆注重量后，澆包后傾，準(zhǔn)備澆注下一個(gè)砂箱。

鐵水的補(bǔ)充可直接在澆注機(jī)上進(jìn)行。

澆注機(jī)安置在軌道系統(tǒng)上，通過齒條傳動(dòng)能夠達(dá)到沿澆注線的任何位置，因此在生產(chǎn)中斷情況下，可以倒空澆包。

澆嘴的高度自由可調(diào)，減少了鐵水的飛濺，保證清潔澆注；

配備可靠的稱重系統(tǒng)，保證連續(xù)澆注，并對(duì)澆注結(jié)束可提前預(yù)判，減少澆口杯內(nèi)的鐵水損失；

具有“預(yù)澆注”功能，每次澆注都具有高的重復(fù)精度，保證每次澆注開始時(shí)鐵水充滿澆口杯和澆道，提高澆注質(zhì)量；

澆注車現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，占地面積小，便于維護(hù)；

主要優(yōu)勢(shì)

降低澆口內(nèi)的鐵水量；

提高鑄件產(chǎn)量；

可適應(yīng)高造型效率的造型線；

提高鑄件產(chǎn)量；

具有靈活的控制功能，高重復(fù)精度；

降低勞動(dòng)力成本；

桶包設(shè)計(jì)以及自動(dòng)包蓋裝置可降低澆注過程中的溫降；

澆鑄曲線采用示教和手動(dòng)設(shè)定兩種模式。

鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)

目前，在生產(chǎn)中，鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)大都采取吊車或叉車的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，采用這種方式運(yùn)輸鐵水存在諸多缺陷：采用吊車進(jìn)行運(yùn)輸需要工人對(duì)吊車進(jìn)行控制，耗費(fèi)較多人力資源；同時(shí)進(jìn)行空中運(yùn)輸存在較大的危險(xiǎn)性，給生產(chǎn)帶來安全隱患。采用叉車進(jìn)行運(yùn)輸也需要占用人力資源，采用叉車進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性較低，且生產(chǎn)效率較低。

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用轉(zhuǎn)運(yùn)車在軌道上行走對(duì)鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，所有生產(chǎn)過程中不需要進(jìn)行空中運(yùn)輸操作，避免了空中運(yùn)輸存在安全隱患,也避免了叉車運(yùn)輸過程中存在的生產(chǎn)效率低，安全無保障等缺點(diǎn)。整個(gè)運(yùn)輸過程幾乎不需要人工進(jìn)行參與，只需一個(gè)人進(jìn)行扒渣，其他工序完全自動(dòng)化，節(jié)省了人力資源，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。