活性炭催化燃燒設備的工作原理：

有機溶劑廢氣進人到活性炭催化燃燒設備，其中有機溶劑分子或分子團即被吸附在活性碳微孔內，而潔凈空氣_排入大氣。當活性碳吸附飽和后需對活性碳進行再生，讓其能重新恢復吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內設有一催化燃燒裝置，在剛開機時，利用裝置內的電加熱器對空氣進行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機溶劑轉移到脫附空氣中，溶劑濃度將進一步提高。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，高濃度有機廢氣進入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無焰燃燒反應后，生成無害的二氧化tan和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產生的熱量維持催化床正常工作，預熱電加熱裝置將自動關閉。經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。當活性炭催化燃燒溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作。

活性炭催化燃燒設備進行脫附、再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣_排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。