濾筒除塵器組成
除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置，這兩種方法對安裝和維修都很方便

濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)人除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來:粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時脈沖控制儀或PLC控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)人濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1~0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min;全部濾筒完成一-次清灰循環(huán)所需的時間為10~30min。由于設(shè)備為調(diào)壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。

濾筒除塵器處理的含塵氣體由管道后先進(jìn)行預(yù)濕處理，而后進(jìn)入濾筒除塵器中部旋風(fēng)氣流混合室，在離心力的作用下與霧化后水汽進(jìn)行充分混合，使含溫氣體汽化成飽和蒸氣，粉塵與飽和氣體經(jīng)溫合后凝結(jié)成顆粒，當(dāng)氣體進(jìn)入沉流定后，由慣性作用，使大量粉塵落入灰斗，并與灰斗中液面再次接觸，使灰塵沉降水中。煙氣中含有少量粉塵再經(jīng)過濾筒進(jìn)行進(jìn)濾，粉氣中的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經(jīng)凈氣室及出風(fēng)管道、風(fēng)機后排入大氣。

濾筒除塵器耐高溫、疏水性較強，此設(shè)備可以在一定溫度和全溫狀態(tài)下長期使用。它占地面積小、維護(hù)管理方便、操作簡易、安全可靠，運行費用少。

濾筒除塵器是機立窯尾煙氣專用收塵設(shè)備，還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。