PVC乳膠手套在高溫生產烘制過程中，有10-15%的混合料溶劑揮發形成烘烤煙氣〔由降粘劑，DOP、TXIB、DOA、環氧大豆油、鈣鋅穩(安)定劑組成〕，這些煙氣彌漫在車間內部會嚴重影響生產環境的清潔，直接排放到外界空氣中也會造成巨大的原材料浪費。

　　橡膠生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

　　粉塵： 碳黑等填充劑

　　氯化物： 酰胺、吲哚類;

　　烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

　　有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酯、

　　其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

　　廢 放特點:

　　橡膠行業廢 放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。

PVC手套的生產過程中，生產材料在高溫條件下會散發出了一定量的含油煙氣，煙氣溫度約150℃。在高溫生產烘制過程中，有10%－15%的混合料溶劑揮發形成烘烤煙氣〔由降粘劑，DOP、TXIB、DOA、環氧大豆油、鈣鋅穩（安）定劑組成〕。煙氣本身也是原材料，如果直接排放會造成巨大的能源浪費，這些油煙可以通過凈化回收，回收率可達95%以上。回收后的油份純度比較高，可以直接循環利用，或者出售給回收商，抵消設備投資成本。下面我們一起了解一下PVC手套。
一、生產線工藝流程的介紹：PVC手套烘烤是將主要原料及助劑按一定比例攪拌混合成乳液，經處理后，用泵將混合料送入生產流水線中的浸漬槽中，在正常生產狀況下，流水線上的手模自動進入浸漬槽，行進中不斷轉動，以使手模表面上的乳液均勻，之后隨生產線移動進入烘箱，烘箱溫度控制在210－250攝氏度，在此條件下，手摸上的乳液熟化成型。從烘箱出來的手模經過自然冷卻、卷唇等工序，人工將手套從手模上卸下，卸下的手套經檢驗后即為成品入庫。
pvc手套生產線
pvc手套流水線上的手模
PVC手套生產線現場
pvc手套流水線現場
二、PVC手套烘烤工作及廢 放流程如下：
有粉手套工藝流程：
配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→卷唇→沾粉（玉米粉）→脫模→脫粉→質檢→包裝→入庫
無粉手套工藝流程：
配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→PU水處理→烘烤→冷卻→卷唇→脫模→質檢→包裝→入庫
在烘箱烘制過程中，混合料中有10－15%的溶劑揮發形成烘烤煙氣〔由降粘劑，DOP、TXIB、DOA、環氧大豆油、鈣鋅穩（安）定劑組成〕，這些廢氣可以通過廢氣回收裝置加以回收，回收率可達95%以上。經調研，回收廢料已達不到生產PVC手套的原料品質要求，無法用于PVC手套的生產。但此回收廢料可作為其他聚氯乙烯產品的生產原料，比如塑料拖鞋填充料的生產原料等等。
PVC手套生產線：PVC手套生產線一般都是在現場根據圖紙在現場焊接的，因為沒有真正的生產線廠家，所以生產線的規格也五花八門。但生產線的工藝基本不變！
煙氣量：根據相關工程經驗參照一般一條生產線的排氣量、每條生產線的排氣量約為20000m3/h--24000m3/h。
生產設備的規格：
生產線烘箱的寬度：3.9m～4.5m左右
烘箱的長度:50m～70m左右
散煙區煙罩長度：15m～30m左右
一條復線（兩條單線），主管道一般為￠800-￠1000mm，烘箱箱體集煙管的間距一般為3米左右，一條復線（兩條單線），選用設備11款20K靜電，12款12片或14片降溫器（降溫器根據生產工藝溫度及現場安裝情況而定），當烘箱長度或散煙區煙罩過長時，風量可能會適當增大，當風量增大時，靜電設備、降溫設備也可能會適當地增加！
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