硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝,梁溪區粉末冶金零部件制造廠家。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,梁溪區粉末冶金零部件制造廠家,隨著MIM技術在粘結劑配方,梁溪區粉末冶金零部件制造廠家,脫脂技術等方面的突破性進展,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。
英國Loughborough工業大學聚合物技術和材料工程研究所在英國科學與工程研究會、英國硬質合金協會和英國有色金屬技術中心的資助下,自1985年開始研究硬質合金的注射成形技術。重點研究粉末特性、粘結劑技術、混合、流變性、流動和變形、脫出成形劑速度、燒結以及成形品完整性,該研究涉及許多相關領域。以下是他們得出的研究結果[39],也代表過去在CCIM技術研究中取得的主要成果。 由于硬質合金粉末的流變性差,不宜用硬質合金粉末體積比高于65%的混合料進行注射成形; 采用極性蠟,主要是褐煤酯蠟,由于其流變性適合于粉末注射成形,可以生產出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。這類蠟還有有利的揮發動力學,他可是脫脂作業于控制下進行,而極性較小的石蠟在剪切應力的影響下又從較低體積百分比的混合料中偏析出來的傾向。完全采用結晶褐煤酯蠟也有在成形坯內產生裂紋的傾向,但這通過混合適當比例的不同類型的蠟可得到調整;
MIM技術的特色: 與傳統工藝相比,MIM技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。適用材料:MIM工藝適用的材料非常廣,包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金等,適用行業,醫療,電器,設變,3C,電子通訊,汽車零部件,電動工具,鎖具等!
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