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美國賓州州立大學的Mu-Jen-Yang等也較系統的展開了硬質合金注射成形工藝的研究，普陀區專用粉末冶金零部件誠信企業，在納米和超細硬質合金粉末的注射成形技術方面取得了階段性成果，普陀區專用粉末冶金零部件誠信企業，為提高硬質合金粉末裝載量找出了較合適的途徑，普陀區專用粉末冶金零部件誠信企業。 3、硬質合金注射成形制品的性能 表1和表2分別列出了美國賓州州立大學German教授和德國Degussa公司報道的硬質合金注射成形制品的有關性能。表中*表示該制品由常規壓制-－燒結法制得，在此作為參考對比。由表可見，雖然出自世界先進水平生產廠家和科研機構，制品的力學性能仍劣于同牌號壓制－燒結制品。原因是注射成形過程中的缺點產生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
采用高剪切熔融混合技術可 有效地產生均勻的混合料； 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能，對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數對可成形性具有***影響。模具的設計對成形性的完整性起關鍵作用，充模時避免形成噴射行為，否則容易產生注射缺點； 脫脂氣氛對燒結制品顯微結構有關鍵性的影響。惰性氣氛產生嚴重的碳缺點，而還原性氣氛則可使燒結產品具有較清晰地顯微結構； 燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關，但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%，但不是各向同性，其原因可能是由于成形時模腔內壓力場和溫度場的梯度應起。燒結制品密度大于理論密度的99%。
制品微觀組織均勻，密度高，產品強度、硬度、伸長率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓制過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低，嚴重影響了產品的力學性能；而MIM是一種流體成形工藝，粘結劑的存在保證了粉末均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進而使燒結制品密度接近材料的理論密度，從而使強度增加、韌性加強，延展性、導電性、導熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件，產品成本低，光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm，精度高，一般無需后續加工。
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