采用高剪切熔融混合技術可 有效地產生均勻的混合料; 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能,對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數對可成形性具有***影響,青浦區專業粉末注射成型工藝粉末冶金零部件。模具的設計對成形性的完整性起關鍵作用,充模時避免形成噴射行為,青浦區專業粉末注射成型工藝粉末冶金零部件,否則容易產生注射缺點; 脫脂氣氛對燒結制品顯微結構有關鍵性的影響。惰性氣氛產生嚴重的碳缺點,而還原性氣氛則可使燒結產品具有較清晰地顯微結構; 燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關,但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%,青浦區專業粉末注射成型工藝粉末冶金零部件,但不是各向同性,其原因可能是由于成形時模腔內壓力場和溫度場的梯度應起。燒結制品密度大于理論密度的99%。
美國賓州州立大學的Mu-Jen-Yang等也較系統的展開了硬質合金注射成形工藝的研究,在納米和超細硬質合金粉末的注射成形技術方面取得了階段性成果,為提高硬質合金粉末裝載量找出了較合適的途徑。 3、硬質合金注射成形制品的性能 表1和表2分別列出了美國賓州州立大學German教授和德國Degussa公司報道的硬質合金注射成形制品的有關性能。表中*表示該制品由常規壓制--燒結法制得,在此作為參考對比。由表可見,雖然出自世界先進水平生產廠家和科研機構,制品的力學性能仍劣于同牌號壓制-燒結制品。原因是注射成形過程中的缺點產生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題,但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
產品質量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%以上,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量規模化生產。生產過程無污染,為清潔工藝生產。MIM技術使用的模具,其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具,MIM適于零件的大批量生產;由于利用注射機成形產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了成本,而且注射成形產品一致性好、重復性好,從而為大批量和規模化工業生產提供了保證,再者一模多腔可進一步提 率和降低毛坯的成形成本。
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