硅 膠輥使用注意事項:1、開機加熱時,應檢查硅 膠輥是否正常轉,關機時,應注意設定余溫延時是否正常,不可直接關機(余溫延時一般設定在40-50分鐘為宜);2,泉州KN95膠輥供應商、機器在工作中,如遇斷電,或其它原因造成突然停機時,應立即戴上手套,邊轉動膠輥邊將其卸下放其它地方散熱,以免受熱不勻燒壞硅 膠輥;3、更換膠輥緊硅 膠輥時,應等硅 膠輥加熱到所需的溫度時再進行鎖緊固定,但不宜太緊;4、硅 膠輥平時應保持表面潔凈,盡量避免轉印膜雜物等粘到膠輥表面,如表面已有污物,可用布條加工業酒精進行表面清潔。如有頑固污物可用細砂紙打磨。5、跟其他印刷膠輥一樣,硅 膠輥在使用或儲存時,不得與其它硬物(如扳手)碰撞,擠壓扎;遠離腐蝕物品;6,泉州KN95膠輥供應商、硅 膠溫度一般190度左右即可正常轉印,泉州KN95膠輥供應商,在產品轉印合格的情況下,應盡量減小硅 膠輥的壓力和溫度。
膠輥磨礪加工表面是由分布在砂輪表面的磨粒與膠輥作相對運動產生的刻痕組成的表面。單位面積上的刻痕數越多,刻痕越細密均勻則表面粗糙度Ra值越小,此為膠輥磨礪過程中的幾何因素。膠輥材料軟、散熱性差磨礪時砂輪容易被堵塞,加之磨粒切削刀刃口夾角較大,一般為90°~120°,磨削時切削刃呈負前角在膠輥表面滑擦、刻劃,由此產生的切削力和切削熱使加工面發生塑性變形。塑性變 形會對膠輥的磨礪精度和表面粗糙度造成重要影響,此為膠輥磨礪過程中的物理因素。
對膠輥來說,膠料的混煉是比較關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上,含膠率為百分之二十五到八十五,硬度為土(0~90)度,跨越很大范圍。因此,如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來,企業更多地改用嚙合式密煉機,以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠,消滅膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條,供膠輥成型用。在成型之前,對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查,限定停放期,保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。
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