兩個限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個限位塊31上均豎直設置有與限位塊31同軸的圓柱狀導柱32。刀片固定板4的兩側設置有導套41，導套41上設置有貫穿導套41和刀片固定板4的限位孔，導柱32穿設在限位孔中，刀片固定板4的下表面對應切刀槽35的位置上設置有若干個安裝槽，安裝槽內設置有刀刃朝下的白鋼刀片。刀片固定板4上設置有連接件42，連接件42通過螺釘固定在刀片固定板4上，連接件42包括連接板421和連接筒422，連接件42上設置有貫穿連接板421和連接筒422的連接孔，連接孔與通孔相連通，連接筒422內設置有內螺紋，連接筒422內的內螺紋與氣壓機輸出軸上的外螺紋相配合。使用時，將注塑完成的注塑件6連同料架5取出，將料架5的橫軸放置到限位槽33中，防止料架5在料架定位模板3上移動，海南直銷注塑件，海南直銷注塑件，此時橫軸上的連接桿與注塑件6的連接處位于切刀槽35的上方，與氣壓機的輸出軸螺紋連接的連接件42受到氣壓機的輸出軸伸長的推動力向下推動刀片固定板4，導柱32和導套41的配合對刀片固定板4的移動方向起到限制的作用，防止發生偏斜，海南直銷注塑件，當刀片固定板4接觸到限位塊31時，料架5的豎直的料桿伸入連接筒422中，刀片固定板4停止移動，此時切刀43已將料從料架5上切下。

導致漏鍍的因素主要有：鍍液中懸浮的固體雜質：空氣中的灰塵以及粗化槽揮發出的酸性物質。這些物質吸附在工件表面，阻滯了化學鍍鎳反應，導致此吸附點無鍍層沉積。所以解決此問題的關鍵在于加強槽液的連續過濾、保持生產現場環境清潔以及阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通。二．結合力不良從我們樂將團隊成員多年經驗總結，解決與預防這種不良現象要從這幾介方面著手：1.選材從我們電鍍人角度，ABS分適合電鍍與不適合：其中電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757的鍍層結合力高1倍以上。ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會導致塑件表面鍍層鉚合效應低，鍍層與塑件附著力差，所以選材很關健。2．注塑件結構設計注塑模具設計塑料件結構對電鍍的影響也很大，產品開發之初就要考慮以后的電鍍。工件的結構盡可能避免直角、銳邊。我們在作高低溫沖擊試驗時，就會發現零件起泡部位主要集中在靠近直角、銳邊處及進澆口周圍。這種部位有內應力,這對鍍層結合力有不良影響。將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗,鍍層與基體結合良好，所以產品開發要注意這種結構的影響。

本實用新型涉及零件加工基礎領域，特別涉及一種注塑件水口切除工裝。背景技術：在生產制造的過程中，許許多多的工件采用澆注或注塑的工藝制成，采用澆注或注塑的工件成型后會殘留有水口，在工件的后續加工過程中，再將水口切除目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切削不但會耗費大量人力、且水口切除的效率較低，無法跟上企業高速生產的要求，同時還因為在切削時必須使用到，這就容易造成人員因操作失誤而產生損失并且存在一定的安全。技術實現要素：本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種注塑件水口切除工裝。為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案：一種注塑件水口切除工裝，包括送料機構和切料機構，送料機構包括傳送帶和搬送裝置，搬送裝置設置于傳送帶的末端，切料機構包括工作臺，工作臺上對應搬送裝置設置用于定位固定工件的托架，切料機構還包括固定安裝在工作臺上端面的刀架和氣缸，氣缸與刀架連接，刀架上可拆卸的安裝切刀，切刀與托架的邊緣相切，刀架與托架對向設置，氣缸用于驅動刀架向托架方向移動；搬運裝置包括 工作臺、滑軌、滑臺、絲桿、絲桿電機、 氣缸和氣夾， 工作臺設置于工作臺的旁側。

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