注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產產品時,由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理,容易引起產品的各種缺點:縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質量的注塑產品,我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性,下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺點的方法。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣,江蘇工業注塑件、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向,如果開模方向設計成與χ軸不一致,則必須在產品圖中注明其夾角。開模方向確定后,可選擇適當的分型線,以改善外觀及性能。2.2脫模斜度適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于,細皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于,江蘇工業注塑件,江蘇工業注塑件。適當的脫模斜度可避免產品頂傷。深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料密度強度。各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般~4mm,當壁厚超過4mm時。
在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設計不當(即不均的厚度和突然轉變的壁厚)。用一致的壁厚和逐漸轉變壁厚來重新設計注塑件。按照正確選用的塑料來設計注塑件(如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例)。來源:網友郭先生投稿聲明:凡是艾邦高分子未注明“轉載”的文章,均為原創或者作者授權投稿,亦或是艾邦高分子***編輯,近期屢屢發現有公眾號有抄襲現象,我們將保留根據公眾平臺規則行動! 近推出以下關于注塑技術文章,回復關鍵詞“注塑”進行查看吧,您可以關注我們持續我們公眾帳號:polytpe,當然您有什么好的文章,或者好的產品要上推薦,可以聯系小編微信:1、有關注塑|注塑機|注塑參數|注塑缺點文章大全更新至2015-3-62、手機外殼帶金屬嵌件變形的原因及對策3、[注塑]工程師應掌握的專業理論知識及技能4、如何控制注塑產品的色差5、POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因6、關于螺桿轉速的問題7、為什么上一次做得好好的注塑工藝參數下次生產卻不能用閱讀原文查看:注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦注塑成型教材。
刀片固定板上設置有與導柱相配合的限位孔。進一步的,刀片固定板上設置有套接在導柱上的導套。進一步的,限位塊設置有兩個,兩個限位塊分別與兩個導柱同軸設置。進一步的,固定底板上設置有可抽拉的接料盒,接料盒的開口朝向落料孔。進一步的,料架定位模板上設置有切刀槽,切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進一步的,刀片固定板的下表面對應切刀槽的位置上設置有若干個安裝槽,切刀固定在安裝槽中。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1、使用時,將注塑完成的注塑件連同料架取出,將料架的橫軸放置到限位槽中,防止料架在料架定位模板上移動,與氣壓機的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機的輸出軸伸長的推動力向下移動,當刀片固定板接觸到限位塊時,刀片固定板停止移動,此時切刀已將注塑件從料架上切 塑件從落料孔落下,完成料架與注塑件的分割,將料架取下,在限位槽中放置新的帶有注塑件的料架進行切割即可,可一次性將多個注塑件從料架上切割下來,省時省力,提高工作效率。2、刀片固定板下壓時,料架上豎直的料桿穿入通孔,防止料架受到刀片固定板的擠壓,料架不會在刀片固定板的下表面留下壓痕,防止料架磨損刀片固定板,延長刀片固定板的使用壽命。
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