CZB2×2-600A預應力數控張拉系統性能與配置
一、系統主要性能
壓力位移精精度（壓力精度0.1MPa，位移精度1MM）;
具有手動、自動張拉功能；
具有100壓力張拉與分段張拉等多種張拉模式；
具有漏壓補償功能，可長時間保持壓力；
具有斷電記憶功能，意外斷電后數據不會丟失。重啟后可繼續進行張拉。
張拉結束后自動形成張拉記錄并自動計算伸長量。主機可暫存299條張拉數據。并且張拉數據可以通過有線或無線聯接方式上傳至監控計算機自動形成表格（表格形式見附件）。
具有超壓保護、超位移保護、通訊中斷保護功能。
流量2*2L/min（一臺泵供2臺500噸千斤頂伸出、回程一個來回時間不超過20分鐘。（張拉時的保壓、裝頂、裝錨的時間不計算在內））
張拉壓力控制精度，±（0.3-0.8）MPa(油管超過6M油泵到千斤頂會有一定的壓力損失，油泵到達目標壓力后系統自動不斷的補壓使油泵出口壓力與千斤頂壓力平衡。該現象會影響系統的控制精度，油管越長千斤頂噸位越大系統控制精度越差)
二、系統主要配置
控制模塊（1泵2頂）；
現場監控電腦；
數據傳輸模塊（主泵與副泵180M范圍，主機與電腦40M）；
7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵）；
位移傳感器（精度1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa）；
超高壓液壓控制閥（63MPa）。
三、三包事項
以下為各部分部件正常使用的三包期：
主機解摸屏、副機文本顯示器1年；
位移傳感器1年；
壓力傳感器1年；
液壓油泵液壓機械部分1年；
遠程監控電腦2年。
屬下列情況之一的損壞部件，不實行三包：
超過三包有效期；
未按產品說明書使用、維護、保管或保護不當造成損壞的；
因不可抗力造成損壞的；

主、從機控制與數據的傳輸方式的特點
我公司采用的是工業獨立的無線信號傳輸形式，其自動控制通道與信息傳送通道完全分開，避免了因信息傳送而阻塞自動控制通信，因自動控制信道阻塞造成超張拉質量事故損失是巨大的。為減小通信控制造成的危害，適應各種惡劣的工作環境，本公司采用大功率的無線傳輸模塊，理論距離可在 2公里的范圍內自由雙向傳輸。同類似的產品都是采用有線的方式對主、從機
實行控制與數據的傳輸，有部分采用基于家用電腦進行無線傳輸，這種非工業數據處理方式容易造成數據丟失，這種方式的信號傳輸還肩負著其它捆綁的任務，這類方式的產品在工地適應局限性非常大。

不需要筆記本在施工現場操作

CZB-600智能張拉系統在戰略研發定位時就以用戶的現場實際工況需要去研發，使現場一個不需要高技能的操作工就可操作使用，克服了同類產品必須要一個懂電腦、有較高技能的技術員始終在現場用筆記本電腦操控液壓張拉系統工作的工況現實。智能張拉系統的采用，人工成本的降低可立即顯現出來，以前需要 4個工人完成的張拉任務，現在只需要兩個工人
就能獨立完成，更重要是能降低對高技能的技術工的需求。

采用了多種冗余安全使用的設計方案

盡管我公司在常規超高壓張拉系統的研發、生產有十個年頭，但液壓超高壓系統的電氣控制還是個世界性的難題，因此本公司在 CZB4-600智能張拉系統戰略設計上就考慮到一旦電控超高壓失效，將會對使用用戶來造成停工、停產的巨大損失，我們的產品還可作為常規超高壓張拉手動方式來使用，直到廠家的配件到現場。CZB4-600智能張拉系統在維修液壓超高壓系統的電氣控制部分都不會給用戶造成停工、停產。

高質量、高穩定性

想得出并不代表一定能做得出、做得好，這在中國是個急待解決的問題，我公司在做實體企業的初期就充分認識到這個難題。我公司在產品生產工藝上，兢兢業業、踏實穩步的前行，發展到今天，我公司獨立開發的上萬張產品零件圖紙與工藝路線圖紙，數十臺的數控車床與加工中心組成的柔性生產線，與數年的堅定不移的執行已貫標的 ISO9000質量管理模式，使我們能得
以生產出今天這一高質量的設備，使我們能得以到今天為止，年銷售近四千余臺套的張拉設備。