不銹鋼閘門設計 平面水工鋼閘門價格 新河鋼結構閘門廠家

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新河廠家：前進水工機械廠

平面鋼閘門批發價格：根據設備生產圖紙詳談。

我廠可提供鋼閘門，不銹鋼閘門，鋼結構閘門，鋼閘門啟閉機，渠道鋼閘門，插板鋼閘門等水工閘門啟閉機的設計，生產，安裝等服務。

鋼閘門組成

1.平面型門葉鋼閘門：擋水面板為平面的一類鋼閘門

2.弧形鋼閘門：擋水面板為弧形的一類鋼閘門

鋼閘門分類

按工作性質可分為：1.施工閘門：封閉施工導流口的鋼閘門；2.工作閘門：調節導流口流量；3.事故閘門：在上下游發生事故時可啟閉的鋼閘門；4.檢修閘門：于檢修設備時閉合擋水的鋼閘門

按閘門孔位置可分為：1.露頂閘門：頂部露出水面；2.潛孔閘門：頂部沒入水面以下

按門葉形狀分類：1.平面鋼閘門；2.弧形鋼閘門；3.人字形鋼閘門

鋼制閘門制作工序流程
⑴、原材料

①按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查。

②對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料、放樣和下料。

⑵、門葉放樣下料、矯正

①按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。

②橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝線。

③橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。

④小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。

⑤面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。

⑥以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。

⑶門葉拼裝、焊接和矯正

①面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。

②在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。

③將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。

④將各加強板固定操平。

⑤所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接

⑥所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員按規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。

⑦焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。

⑧焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，再以門葉底緣放底止水螺孔線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范有關條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程

工件檢查→噴砂除銹 →除銹質檢→鋅→鋅鍍層檢查→涂刷封閉層→封閉層檢查

噴砂除銹：噴砂依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的門體表面均應清潔。表面進行噴砂其等級應達到規定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到門體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與門體除銹表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。