本冶煉設備配件類產品：中頻感應爐石墨坩堝 中頻爐石墨坩堝 冶煉設備配件，由供應商天津市外環耐火器材廠供應，詳細信息如下：

中頻感應爐石墨坩堝，中頻爐石墨坩堝的主要原料采用的是天然石墨，粘土。具有耐高溫，耐腐蝕的特點。石墨坩堝規格（大?。ǔＪ怯庙樞蛱柎笮”硎镜?，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

中頻爐石墨坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

搬運

搬運坩堝必須使用專用搬運工具，不可在地面上直接滾動坩堝，在搬運時應避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝使用壽命。

二存儲

中頻爐石墨坩堝必須保存在干燥、通風的地方， 放置在木質托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導致釉層算壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴重時甚至會出現底部脫落。

三產品使用規范

1）安裝前的準備工作

1.1檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損

1.2檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除

2）選擇正確的坩堝底座

2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大（2cm左右）

2.2針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座

2.3避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命

3）坩堝的安裝與固定

3.1安裝燃氣與燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。

3.2安裝旋轉爐用坩堝：應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。

3.3安裝電爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的 部位，坩堝底部應高于 下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。

3.4按裝中頻爐石墨坩堝確保坩堝被放置在感應線圈的 部位，以免坩堝出現局部過熱和裂紋。

4）坩堝預熱：

采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

4.1根據不同類型的坩堝爐， 次使用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發掉，防止使用初期發生爆裂。

4.2經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900

-1000

（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作穩定，目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區域。

4.3 產品經過 次預熱后通常不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后需再次預熱坩堝）

5） 加料：

5.1金屬料在加入之前必須烘干。

5.2加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內，以免損壞坩堝。

5.3將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝彭壞。

5.4 可以在坩堝內先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。

5.5連續熔煉時，可以在坩堝內保留部分金屬溶液，以加快熔化速度，但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以避免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。

5.6在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可以超過坩堝容量的80。

6） 添加劑的使用

在使用添加劑時，必須嚴格遵照添加劑的使用說明書進行操作。

6.1添加劑只能在金屬料完全溶解后才能放入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝或外沿，否則將直接損壞坩堝。

6.2在使用添加劑時，必須嚴格按照規定的計量進行添加，過量使用添加劑會大大縮減坩堝使用壽命。

7）坩堝鉗的使用

7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和外形相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以避免損壞坩堝或印發安全事故。

7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。國語靠上側容易發生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。

7.3使用坩堝移動熱坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導致坩堝底部損壞。

8）澆筑在使用坩堝進行澆注時，應嚴格按照操作規范進行，以免損壞坩堝。

8.1在金屬溶液達到預定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應將快進行澆注。

8.2當進行澆注時，不應繼續加熱，以免導致吸氣，長生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝的使用壽命。

8.3在使用旋轉坩堝爐時，當完成一次澆注作業后，應將坩堝回復到原有的位置。

8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質量。

9）清空坩堝

9.1由于清除熔渣或維修坩堝爐等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應將坩堝內的金屬液清空。

9.2在清空坩堝時，可將坩堝內的金屬液倒入模具（料槽），形成錠料待以后使用。

9.3如果將金屬液保留在坩堝內凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。

10）清除爐渣

在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質會形成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成分，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將熔渣清除一次。

10.1清除熔渣應使用專用工具，在熔渣尚未凝固時及時清除，凝固后的熔渣將難以清除。

10.2清除熔渣時應避免刮傷坩堝壁。

10.3當多層熔渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，會影響坩堝的導熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝的使用壽命。

四如何獲得 性能

在中頻爐石墨坩堝的使用過程中，如能遵照執行下列事項，可保持坩堝的 性能，并有效延長坩堝的使用壽命。

1.針對不同的熔煉金屬，應選用相應設計用途的坩堝。

2.對坩堝加熱時，注意下列事項：

對新坩堝按規定進行加熱，以去除坩堝內的潮氣。

加熱時坩堝外表面受熱均勻。

使用坩堝爐蓋將坩堝上方密封，以減少熱量損失和坩堝的氧化，但是要留有足夠的膨脹空間，避免緊壓在坩堝上沿。

使用燃氣或燃油坩堝爐時，應使用輕度氧化的火焰，并避免火焰直接噴射在坩堝底部。

在加入添加劑時，應立即攪動金屬溶液，并及時清除坩堝上的熔渣，加入片狀或塊狀添加劑時應使用鐘罩將其侵入。

3.在澆注過程中，避免坩堝鉗、澆包等工具碰撞或敲擊坩堝。

4.在清潔坩堝時，應使用與坩堝配套的專用工具趁熱進行清潔。

5.在坩堝暫時停止使用時，應注意以下事項：

在使用燃氣或燃油爐，則應關閉所有風機，以免冷空氣侵襲坩堝外表面而導致氧化甚至破裂。使坩堝自行冷卻至室溫，加快或延緩自行冷卻的速度可能會增加坩堝的氧化或導致坩堝破裂。對于不經常使用的坩堝，應存放在固定的區域，并保持存放環境的干燥。

6.應經常檢查坩堝爐的使用情況，確保坩堝爐工作正常，對于坩堝爐內襯上的爐渣應及時清理。

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