石墨坩堝廠家供應200#石墨坩堝詳細介紹;石墨在化學性質上比較穩定,在加熱過程中,很難與試劑反應,可以提高試劑的純度。石墨坩堝有耐酸堿侵蝕,傳熱快,耐高溫,并且抗氧化能力強,在化學室中很受歡迎。200#石墨坩堝特別穩定的性質,不僅僅是可以抵抗住高溫高熱的環境的熏染,還可以對熱量有一個 的傳導。此系列坩堝采用等靜壓高壓成型,致密度高、強度大,材料采用高 鱗片石墨、高純碳化硅作主料、添加高級抗氧化劑及抗腐蝕劑,使用樹脂做結合劑制成,產品具有導熱快、使用受命長 節能之特點,己廣泛被眾多高端熔煉、鑄造客戶所采用。提高坩堝爐的工作效率,也會相對應的提高石墨坩堝的工作效率。石墨坩堝的使用壽命與用法有關,它的耐腐蝕性、抗熱性和熱穩定性等都是以正規的操作為前提的。用后放置干燥處,切忌雨水侵入;使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。石墨坩堝規格(大小),通常是用順序號大小表示的,1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積,其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算,可以坩堝的容重規格號,乘上相應金屬和合金系數。
石墨坩堝出現裂痕的原因及分析
問題描述 | 原因分析 |
1縱向裂紋 | |
1)石墨坩堝在長時間使用后,坩堝壁出現縱向裂紋,并且裂紋處的坩堝壁較薄。 | 1)坩堝即將或已經達到使用壽命,坩堝壁會變薄,承 過大的外力 |
2 初次使用(或接近全新)的坩堝在下沿出現裂紋并貫穿坩堝底部 | 2 將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中,或當坩堝的冷卻狀態下,對坩堝底部進行過快加熱。該損壞情況一般還伴隨釉面剝落的現象 |
3由石墨坩堝頂部邊沿延伸的縱向裂紋 | 3 對坩堝進行過快的加熱所造成,尤其是當坩堝底部和下沿受熱速度遠遠過于頂部的時候。在坩堝頂部邊緣的鍥入操作也容易造成該損壞。不合適的坩堝鉗或者對上沿的敲擊也會造成坩堝頂部邊緣的硬傷和明顯的損壞。 |
4 坩堝側面的縱向裂紋(裂紋沒有延伸到坩堝頂部或底部) | 4 通常有內部壓力所造成。如:將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中,當楔形鑄料在受熱膨脹后就會造成該中損壞。 |
2 橫向裂紋 | |
1 靠近石墨坩堝底部(有可能導致坩堝底部脫落) | 1 可能由于硬物撞擊造成,如:將鑄料扔進坩堝中,或者使用鐵棒等硬物敲擊底部。另外1B中的膨脹也會造成該種損壞 |
2 大約在坩堝一半的位置 | 2 原因可能是將坩堝放置在爐渣上或不適合的坩堝底座上,再取出坩堝時,如果坩堝鉗夾取的位置過于靠上,并且用力過大,就會造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現裂紋 |
3 在使用帶有坩堝嘴的坩堝時,坩堝嘴下部有橫向裂紋 | 3 沒有正確安裝坩堝,在安裝新坩堝時,如果耐火土被緊緊擠在坩堝嘴下面,在使用過程中,坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位,而產生裂紋 |
3星狀裂紋 | |
1 在坩堝的底部 | 1由于熱膨脹導致,詳見1-(2) |
2在坩堝的側面 | 2 通常為加熱后楔形物膨脹所致 |
4 洞/破口 | |
1在尚未變薄的石墨坩堝壁上出現大洞 | 1大部分是由重擊所導致,如:把鑄錠扔進坩堝里 |
2小孔 | 2 通常是由于裂紋所導致,需要暫停使用并尋找裂縫。 |
石墨坩堝廠家供應200#石墨坩堝
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