MIM技術的特色: 與傳統工藝相比,MIM技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械,太倉專用粉末冶金零部件加工周期短、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。適用材料:MIM工藝適用的材料非常廣,包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金等,適用行業,醫療,電器,設變,太倉專用粉末冶金零部件加工周期短,3C,太倉專用粉末冶金零部件加工周期短,電子通訊,汽車零部件,電動工具,鎖具等!
上海精科粉末冶金科技有限公司(簡稱精科科技公司)成立于2011年4月, 資本5000萬元,是一家專業從事金屬粉末注射成型公司(簡稱MIM),集研發、生產、銷售于一體的高科技企業。公司地處有上海“城市之根”之譽的上海松江區,位于“G60上海松江科創走廊”的創新中軸線上。 公司一直致力于運用金屬粉末注射成型技術,生產小型、三維形狀復雜、高精度的金屬結構零件。公司開發生產的金屬零部件產品廣泛應用于通訊電子、消費電子、汽車、醫療等領域。長期為合作伙伴提供可靠的配套產品。 精科科技擁有良好的MIM產品制造水平,在大批量制造產品方面獲得越來越多國內外客戶的認可。目前生產廠房面積達8000平方米,生產、檢測設備200多臺套。
制品微觀組織均勻,密度高,產品強度、硬度、伸長率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻,性能好。在粉末冶金壓制過程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低,嚴重影響了產品的力學性能;而MIM是一種流體成形工藝,粘結劑的存在保證了粉末均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織的不均勻,進而使燒結制品密度接近材料的理論密度,從而使強度增加、韌性加強,延展性、導電性、導熱性得到改善,綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件,產品成本低,光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般無需后續加工。
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