鎳合金類產(chǎn)品:大豐區(qū)粉末冶金零部件誠信企業(yè) 上海精科粉末冶金科技供應(yīng) 貼心服務(wù),歡迎選購!
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采用高剪切熔融混合技術(shù)可 有效地產(chǎn)生均勻的混合料; 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能,對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數(shù)對可成形性具有***影響。模具的設(shè)計對成形性的完整性起關(guān)鍵作用,充模時避免形成噴射行為,否則容易產(chǎn)生注射缺點; 脫脂氣氛對燒結(jié)制品顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)鍵性的影響,大豐區(qū)粉末冶金零部件誠信企業(yè)。惰性氣氛產(chǎn)生嚴重的碳缺點,而還原性氣氛則可使燒結(jié)產(chǎn)品具有較清晰地顯微結(jié)構(gòu); 燒結(jié)后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關(guān),但在每一批成形制品中收縮是一致的,大豐區(qū)粉末冶金零部件誠信企業(yè)。一般線性收縮率為17%,但不是各向同性,大豐區(qū)粉末冶金零部件誠信企業(yè),其原因可能是由于成形時模腔內(nèi)壓力場和溫度場的梯度應(yīng)起。燒結(jié)制品密度大于理論密度的99%。
關(guān)于硬質(zhì)合金的粉末注射成形技術(shù) 硬質(zhì)合金粉末注射成形技術(shù)的優(yōu)勢注射成形技術(shù)生產(chǎn)粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在粒度范圍內(nèi)的粉末生產(chǎn)的制品才易于達到高的尺寸精度。現(xiàn)行硬質(zhì)合金所用生產(chǎn)原料基本上都屬于該粒度范圍,滿足MIM技術(shù)對原料粉末的要求,因此硬質(zhì)合金的原料粉末可直接應(yīng)用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的一大優(yōu)勢。硬質(zhì)合金已經(jīng)在MIM行業(yè)得到的市場運用及推廣價值。高強度高標準的被認可!
英國Loughborough工業(yè)大學(xué)聚合物技術(shù)和材料工程研究所在英國科學(xué)與工程研究會、英國硬質(zhì)合金協(xié)會和英國有色金屬技術(shù)中心的資助下,自1985年開始研究硬質(zhì)合金的注射成形技術(shù)。重點研究粉末特性、粘結(jié)劑技術(shù)、混合、流變性、流動和變形、脫出成形劑速度、燒結(jié)以及成形品完整性,該研究涉及許多相關(guān)領(lǐng)域。以下是他們得出的研究結(jié)果[39],也代表過去在CCIM技術(shù)研究中取得的主要成果。 由于硬質(zhì)合金粉末的流變性差,不宜用硬質(zhì)合金粉末體積比高于65%的混合料進行注射成形; 采用極性蠟,主要是褐煤酯蠟,由于其流變性適合于粉末注射成形,可以生產(chǎn)出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。這類蠟還有有利的揮發(fā)動力學(xué),他可是脫脂作業(yè)于控制下進行,而極性較小的石蠟在剪切應(yīng)力的影響下又從較低體積百分比的混合料中偏析出來的傾向。完全采用結(jié)晶褐煤酯蠟也有在成形坯內(nèi)產(chǎn)生裂紋的傾向,但這通過混合適當比例的不同類型的蠟可得到調(diào)整;
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