電渦流位移傳感器能測量被測體(必須是金屬導體)與探頭端面的相對位置。電渦流位移傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強、非接觸測量、響應速度快、不受油水等介質的影響,常被用于對大型旋轉機械的軸位移、軸振動、軸轉速等參數進行長期實時監測,可以分析出設備的工作狀況和故障原因,有效地對設備進行保護及進行預測性維修。
從轉子動力學、軸承學的理論上分析,浙江高速電渦流傳感器源頭直供,大型旋轉機械的運行狀態主要取決于其 —轉軸,而電渦流位移傳感器能直接測量轉軸的狀態,測量結果可靠,浙江高速電渦流傳感器源頭直供,浙江高速電渦流傳感器源頭直供、可信。過去對于機械的振動測量采用加速度傳感器或速度傳感器,通過測量機殼振動,間接地測量轉軸振動,測量結果的可信度不高。
不規則的被測體表面,會給實際的測量帶來附加誤差,因此對被測體表面應該平整光滑,不應存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺點。一般要求,對于振動測量的被測表面粗糙度要求在0.4um~0.8um之間;對于位移測量被測表面粗糙度要求在0.4um~1.6um之間。
電渦流效應主要集中在被測體表面,如果由于加工過程中形成殘磁效應,以及淬火不均勻、硬度不均勻、金相 不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性。在進行振動測量時,如果被測體表面殘磁效應過大,會出現測量波形發生畸變。
當接通傳感器系統電源時,在前置器內會產生一個高頻電流信號,該信號通過電纜送到探頭的頭部,在頭部周圍產生交變磁場H1。如果在磁場H1的范圍內沒有金屬導體材料接近,則發射到這一范圍內的能量都會全部釋放;反之,如果有金屬導體材料接近探頭頭部,則交變磁場H1將在導體的表面產生電渦流場,該電渦流場也會產生一個方向與H1相反的交變磁場H2。由于H2的反作用,就會改變探頭頭部線圈高頻電流的幅度和相位,即改變了線圈的電感。
這種變化既與電渦流效應有關,又與靜磁學效應有關,即與金屬導體的電導率、磁導率、幾何形狀、線圈幾何參數、激勵電流頻率以及線圈到金屬導體的距離等參數有關。假定金屬導體是均質的,其性能是線性和各向同性的,則線圈——金屬導體系統的物理性質通常可由金屬導體的磁導率μ、電導率σ、尺寸因子r,線圈與金屬導體距離d,線圈激勵電流強度I和頻率ω等參數來描述。因此線圈的電感可用函數L=F(μ,σ,r,I,ω,d)來表示。
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