止水帶熱熔焊機是由模具和控制箱兩部分組成，模具內設有與控制箱相連接的電熱元件，模具的界面形狀與被加熱元件相適應，模具的中間部位設有測溫設施，混煉膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用大，混煉膠片里的硫化劑擴散至接頭界面，與硫化膠剩余的雙鍵發生交聯反應，形成共硫化體系，使接頭處連為一體，加壓硫化過程中需嚴格控制硫化溫度和硫化時間。

止水帶熱熔焊接工藝特點：
1、止水帶熱熔焊接機操作方便，溫度自動控制，焊接接頭平順、牢固，防水性能好。
2、止水帶調直夾具具有加工簡單、操作方便的特點，止水帶重量輕，便于安裝，調直效果好。
縱向止水帶工藝流程及操作要點：
施工工藝流程
止水帶位置放樣→止水帶熱熔焊接→止水帶完好性檢查→止水帶調直夾具調直→止水帶安裝與定位→混凝土澆筑→調直夾具拆除
止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必須對止水帶的長度進行檢查。止水帶的長度必須大于該段仰拱1.5m以上。如果長度不足，將止水帶接長，以便下次止水帶施作方便連接。

熱熔焊接機使用方法：
a、將兩個止水帶接頭切齊對正。
b、預留3-5mm接縫,將熱混煉膠片填補在預留接縫處。
c、用8cm寬、65cm長、2mm厚的生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實密貼。
d、將連接接頭位置置于熱熔焊接主機上。
e、在溫控儀上調試好需要加熱的溫度，195℃±10℃。
f、在加熱過程中不斷調整千斤頂，使兩塊模具縫隙剛好達到止水帶厚度為止。
g、加熱時間10min±5min。待冷卻到室溫即可。