高速沖床常用的檢查裝置能實(shí)現(xiàn)以下六大功能：

　　1、沖壓材料料厚檢測

　　此項(xiàng)檢測對一般高速沖床沖壓不需要，但高速沖床在沖制電子儀器等精密零件時則有必要使用。

　　2、沖壓材料寬度檢測

　　在高速沖床用于少、無廢料的沖壓加工，當(dāng)使用原寬度卷料時，需進(jìn)行寬度檢測。當(dāng)高速沖床搭配多工位模具沖壓時，常常采用側(cè)刃切邊送進(jìn)，這時，進(jìn)行卷料橫向彎曲（蛇形）的檢測比進(jìn)行卷料寬度檢測更有必要。

　　3、材料末端檢測

　　當(dāng)一卷材料用完，高速沖床送料機(jī)送至材料到達(dá)末端時，檢測裝置會立即控制沖床停機(jī)，并顯示在觸摸屏上告知操作者，以實(shí)現(xiàn)一人操作多臺高速沖床生產(chǎn)線。

　　4、材料縱向彎曲檢測

　　當(dāng)高速沖床某一工位模具發(fā)生故障時，下一個坯料就不能送進(jìn)，如在這種情況下再次沖壓，材料送進(jìn)受阻，便會出現(xiàn)縱向彎曲。縱向彎曲是因高速沖床模具事故引起的，是暴露在帶材表面的典型的缺陷。

　　5、材料橫向彎曲檢測

　　當(dāng)高速沖床沖壓之材料厚度較大時，如果帶材料的橫向彎曲嚴(yán)重，而不能正常通行，就會出現(xiàn)很多廢品，并且還將會損壞模具。

　　6、高速沖床模內(nèi)檢測

　　該檢測用以監(jiān)視材料誤送、定位不準(zhǔn)、沖壓件未頂出等故障，它不僅是保護(hù)高速沖床模具所需，還可檢驗(yàn)沖壓成品精度與品質(zhì)。