高速沖床常用的檢查裝置能實現以下六大功能：

　　1、沖壓材料料厚檢測

　　此項檢測對一般高速沖床沖壓不需要，但高速沖床在沖制電子儀器等精密零件時則有必要使用。

　　2、沖壓材料寬度檢測

　　在高速沖床用于少、無廢料的沖壓加工，當使用原寬度卷料時，需進行寬度檢測。當高速沖床搭配多工位模具沖壓時，常常采用側刃切邊送進，這時，進行卷料橫向彎曲（蛇形）的檢測比進行卷料寬度檢測更有必要。

　　3、材料末端檢測

　　當一卷材料用完，高速沖床送料機送至材料到達末端時，檢測裝置會立即控制沖床停機，并顯示在觸摸屏上告知操作者，以實現一人操作多臺高速沖床生產線。

　　4、材料縱向彎曲檢測

　　當高速沖床某一工位模具發生故障時，下一個坯料就不能送進，如在這種情況下再次沖壓，材料送進受阻，便會出現縱向彎曲。縱向彎曲是因高速沖床模具事故引起的，是暴露在帶材表面的典型的缺陷。

　　5、材料橫向彎曲檢測

　　當高速沖床沖壓之材料厚度較大時，如果帶材料的橫向彎曲嚴重，而不能正常通行，就會出現很多廢品，并且還將會損壞模具。

　　6、高速沖床模內檢測

　　該檢測用以監視材料誤送、定位不準、沖壓件未頂出等故障，它不僅是保護高速沖床模具所需，還可檢驗沖壓成品精度與品質。

　　ü BT-10下拉式沖床性能特點

　　ü 增加產能（提供高速沖壓）

　　ü 強化性能（有效動能平衡系統）

　　ü 提升精密度（嚴謹要求下死點穩定平衡度、垂直度）

　　ü 標準配置

　　ü 1.馬達變頻控制

　　ü 2.手動模高調整

　　ü 3.油壓式滑塊鎖緊裝置

　　ü 4.剎車角度自動修正定位裝置

　　ü 5.主機潤滑油系統裝置

　　ü 6.六位數預調計數器

　　ü 7.六位數累計計數器

　　ü 8.剪刀回路及接頭2組

　　ü 9.誤送檢知回路及接頭2組

　　ü 10.工具箱一只