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除了沖頭材質和沖頭本身的設計外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢？
1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置。
3. 材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
5. 沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動。
6. 沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口。
7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良。
9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢。
10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角。
11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。
12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速。
13. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板。

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