本塑料建材類產品：鑫本佳絕緣材料現貨 聚苯硫醚 廣東PPS板棒生產廠家 塑料建材，由廣東深圳市供應商深圳市鑫本佳絕緣材料有限公司供應，詳細信息如下：
PPS板（聚苯硫醚）編輯
PPS 又名：聚苯硫醚 生產商：板材： 厚度（0.25～50?L）*寬1200?L*長1200?L 棒材： ￠6~ ￠200?L*1000?L 優點： 高機械強度。剛硬，杰出的低磨耗，耐沖擊及抗化性比PSU 及PE更佳。符合OSU標準非常好的抗化抗氧化。及抗水解性， 可做重覆蒸汽煮沸。防火自熄性塑膠。很高的時用溫度，在 220℃下仍可耐高腐濁，可短暫使用至 260℃。在此溫度其 撓曲強度和室濕時的ABS相若，低收縮率，優異的尺寸及耐熱 安定性，生理學上使用無疑。缺點： 不耐磨。延伸性低。和極性溶劑和酒精接觸會變脆/斷裂。 加工時如含應力時亦易斷裂不可用冷卻油加工切削。

PPS板特性編輯
特性：空氣中*大允許工作溫度非常高可在220℃持續工作，短時可達260℃，在高溫環境保持高機械強度、剛度和硬度，優越的耐化學腐蝕及耐水解性能（目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強），優秀的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸穩定性，優秀的抗高能量輻射，良好的抗紫外線性能，自身具有阻燃性，優良的電絕緣性。
（1）一般性能： PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對{HotTag}密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數為47％、PSF為30％、PA66為29％、MPPO為28％，PC為25％）。
（2）機械性能： 純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度和拉伸強度，拉伸強度>170MPa，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度>16MPa。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性，在負荷下的耐蠕變性好。表面硬度高，洛氏硬度>100HR；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，通過填充氟樹脂及二硫化鉬等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數在0.01~0.02。PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
（3）熱學性能：PPS具有優異的熱性能，其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，短期可耐260℃，并可在200℃下長期使用。在空氣中于700℃降解，在1000℃惰性氣體仍保持40％的重量。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。
（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。
（5）耐化學性能：PPS的*大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、過氧化氫及次氯酸鈉等。
（6）PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射*一理想的優良材料。
（7）尺寸穩定性好：成型收縮率很低，小于0.0025％，吸收率小于0.05％，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。
（8）電性能優：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm。
（9）自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(LOI)>57％。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。
（10）與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。
（11）加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。
規格：板材：5～80mm *x620mm x 1000mm
棒材：6～100mm x 1000mm
1、物料干燥工藝
溫度：100~105℃
2、注塑成型工藝
1）模具溫度：60-80℃
2）料筒溫度：前段：220~260℃ 中段：290~310℃ 后段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃
3）注塑壓力：60~70Mpa
4）注塑速度：中速
5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳
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