本通用包裝類產品：通用包裝 耐磨抗腐蝕錫基巴氏合金ZCHSnSb11Cu6，由河南周口市供應商周口市華錫合金科技有限公司供應，詳細信息如下：
是一種軟基體硬質點類型的軸承合金。它是以錫、銻為基礎，并加入少量其它元素的合金。常用的牌號有ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4、ZChSnSb4-4等。錫基合金具有良好的磨合性、抗咬合性、嵌藏性合耐蝕性，澆注性能也很好，因而普遍用于澆注汽車發動機、氣體壓縮機、冷凍機合船用低速柴油機的軸承和軸瓦。
錫合金含錫合金包括以錫為主的錫合金(錫鉛焊料除外)，以及錫為主要添加元素的合金，是錫消費的重要出路，占錫消費總量的23％左右。主要用于汽車、機車、拖拉機軸瓦和重型機器軸瓦，其中錫基巴氏合金應用*廣泛。
銅－錫合金是指含有5～15％Sn以及少量Zn的銅合金，是*古老的合金(也稱“青銅”)，具有高的機械強度和硬度，良好的鑄造性能和加工性能，抗腐蝕，很好的承載性能，適當的導電率和易于焊接等特性。目前傳統用途青銅鐘、青銅雕塑仍然興旺，但其主要用途還在工程方面。在工程上，銅錫合金主要以三種形態使用：鑄件、鍛件(棒、帶、管和絲)和燒結粉末冶金組份。
其中，鑄件青銅合金含Sn―5～13％，并含有磷。此外，可用Zn取代部分Sn(不含P)，產生的一系列合金稱之為炮銅。鑄態的青銅和炮銅兼有好的抗腐蝕性，耐磨性，適度的強度和好的可鑄性。廣泛用作同海水、鍋爐給水以及與無機酸接觸的閥門和配件；用作齒輪和滑動軸承。

鋼絲繩巴氏合金，耐磨巴氏合金，抗壓抗震巴氏合金，錫合金，巴氏合金主要有錫基合金和鉛基合金兩種。因為這種合金的組織由軟基體和硬質點所組成，在軸承工作時，基體中的硬質點可用來支承軸，承受摩擦，而軟的基體則保證軸承與軸頸有良好的配合性。所以錫基軸承合金(錫基巴氏合金)和鉛基軸承合金(鉛基巴氏合金)正是一種較好的軸承(軸瓦)軸襯軸套*材料。周口市華錫合金科技有限公司不但為您提供優質巴氏合金還研制開發多種耐磨損抗震抗壓密封軸承合金，品種多，規格全。其產品主要用于：建材機械球磨機，鋼鐵機械，水電設備水輪機，造紙機械烘缸機，打漿機，石油機械，化工機械，選礦設備，船舶機械，壓縮機械，火電機械等機械的軸承(軸瓦)，軸套，軸襯，電梯吊索具鋼絲繩緊固等。客戶可根據自己的機械設備條件選擇合適產品。周口市華錫合金科技有限公司并加工軸瓦，軸套，巴氏合金棒材等

巴氏合金軸瓦的澆鑄方法
　　在維修車間經常對磨損后的巴氏合金軸瓦重新澆鑄新的瓦襯后繼續使用。其工藝過程包括：底瓦的準備、巴氏合金的熔煉、底瓦的裝夾、澆鑄及檢驗等。現就我廠多年來的工作經驗綜述如下。
　　一、底瓦的準備
　　1.熔去舊巴氏合金襯
　　將舊軸瓦清理干凈，然后在炭爐上對瓦背進行均勻地加熱。加熱到250～300℃時，鍍錫層即開始軟化，用工具將合金層輕輕敲下來，再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金。
　　2.底瓦表面的清理
　　除去合金層后，要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈，如不干凈，則會造成鍍錫困難，合金與底瓦接合質量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在，可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥，可將底瓦放到炭爐上加熱到300～350℃，再用刷子等工具蘸飽和氯化鋅溶液或50％的鹽酸溶液擦掉。清理干凈的底瓦，嚴禁觸及油污。
　　3.底瓦表面鍍錫打底
　　底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因為巴氏合金中的錫銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的，而錫則能與鐵、銅很好接合，形成中間合金層――金屬化合物。鍍錫層應盡量薄，原因之一是鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的，如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去，則會影響它們的接合質量；原因之二是鍍錫層越厚，則越易產生氧化，影響接合質量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到260～300℃，然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑，再用錫條涂擦，接著用木片等將錫涂勻。如不勻，可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫，直至均勻為止。助焊劑可用氯化銨或氯化鋅飽和溶液，錫條的純度*好在99.5％以上。
　　二、巴氏合金的熔煉
　　熔煉時可用65％～70％的新巴氏合金和30％～35％的舊巴氏合金搭配使用，應注意所用的熔堝、勺子，鐵棒等用具的清潔。在維修車間，熔堝可用A3(Q235A)或不銹鋼制成澆包形式，便于直接澆鑄。熔堝可在炭爐上加熱到400～500℃，然后放入已調配好的巴氏合金塊，再撒上一層15～20mm厚的木炭。加木炭層一可防止巴氏合金氧化，二可借助木炭層的顏色來確定溫度。當溫度在400℃時，木炭下部少許現紅，而巴氏合金表面是櫻紅色；當溫度為450～475℃時，本炭即燃燒。當然，熔煉溫度*好能用高溫計來測定。當合金溫度達到要求時，用鐵勺或其它工具浸入熔堝內攪拌進行脫氧，再用漏勺把熔渣澄去便可進行澆鑄。巴氏合金的澆鑄溫度在400～450℃之間，加熱溫度不得超過540℃，以免合金燒損。
　三、澆鑄
　　底瓦裝夾好后要即刻澆鑄。澆鑄所用的用具都要經過預熱烘干。澆鑄時，要注意隔渣，澆流要均勻，不得中斷，要一次澆鑄完；澆鑄速度要掌握好，太快易出現縮孔，太慢易出現氣泡；合金液不能沿著底瓦的內表面往下流，以免沖掉底錫。在澆鑄過程中，如發現鑄型中的合金熔液流動性能下降，可用氧―乙炔焰在底瓦背面均勻地加熱，以改善合金熔液的流動性能，避免冷隔現象產生。澆鑄后，用風冷卻軸瓦背面，防止偏析現象出現，并減少底瓦和巴氏合金層收縮速率的差異，減少殘余應力，避免裂縫和脫殼。澆鑄完畢所剩余的合金熔液要鑄成錠，以備日后使用。
　　五、澆鑄質量的檢驗
　　澆鑄好的巴氏合金表面應是均勻的銀灰色。若出現焦黃色，表示巴氏合金熔煉過熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊，若發出清脆的叮當聲，則表示質量合格；若發出濁音或沙啞音，即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發現上述缺陷時，可根據不同情況實施刮削、補焊或重新澆鑄。
備注:周口市華錫合金有限公司可以根據用戶需求，量身定制各種硬度（HB）、熔點（℃）、成分（％）等要求的錫基軸承合金。

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