本儀器儀表類產品：儀器儀表 35-125-750壓型鋼板，由浙江杭州市供應商杭州特盾建筑材料有限公司供應，詳細信息如下：
鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

　　b：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。

　　c：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生*大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。

　　d：在懸臂條件下，樓承板僅作為**性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

e：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

f：壓型鋼板鋪設后便于吊頂、布置管線和通風管道。

g：由于樓承板連接于鋼結構的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。

樓承板（鋼承板，建筑壓型鋼板）是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，分開口式、閉口式和燕尾式，主要用作**性模板，是鋼結構建筑物的**組成部分。樓承板通過剪力釘（焊釘，栓釘）與鋼梁連接起來，形成整體受力和協調變形的新型組合樓板體系。除在快速施工中作為模板以外，在以后的長期使用過程中還兼做混凝土的受力鋼筋或部分受力鋼筋，是鋼結構高層建筑中不可或缺的重要組成部分。

樓承板產品特性

a、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；

b、施工簡單快捷、拼裝方便；

c、取代傳統模板、改善傳統模板缺點；

d、可作為結構強度

樓承板的構造與使用方法

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬600mm~1025mm，高35mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用*夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用*鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋.

樓承板安裝工藝

　　樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組：

　　*一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

　　第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：

　　（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

　　（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工*部位。

　　（3）吊運時采用*軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。

　　（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。

　　（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，*后采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養護。

樓承板壓型鋼板鋪設安裝：

1. 鋪設前對彎曲變形者應矯正好。

2. 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。

3. 安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板線鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時同，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。

4. 應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨*大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。

5. 壓型鋼板的鋪設方向：相鄰兩塊板應順沿*大頻率風向搭接。

6. 不規則面板的鋪設：根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據壓型鋼板的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，發現有咬各不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。

樓承板壓型鋼板固定與焊接：

壓型鋼板在定位后應立即以焊接方式固定于結構桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故，鋼承板側向和鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側接固定（采用焊接或嵌扣夾）。

壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接，鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩固的整體，或梁的上翼緣與壓型鋼板鋪設標高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固），用來支撐壓型鋼板。

壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接，組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。
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