本特種建材類產(chǎn)品：特種建材 電熔鋯剛玉磚，由河南鄭州市供應(yīng)商河南賽隆科技有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
鋯剛玉磚(zirconia-corundum refractory brick)
利用工業(yè)氧化鋁粉和精選鋯英石砂為原料，制成的ZrO2含量為33％～45％的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯。
簡史　 1926年富爾歇爾(G．S．Fulcher)在電熔莫來石內(nèi)加入10％～60％ZrO2。為了達(dá)到提高澆鑄能力，減少廢品的目的，1939年菲爾德(T．E．Field)認(rèn)識到含氧化鋯的熔鑄磚比電熔莫來石磚更耐玻璃液侵蝕，是提高玻璃池窯壽命的理想材料。
1956年蘇聯(lián)布德尼科夫等人首先發(fā)表關(guān)于ZrO2-Al2O3-SiO2三元系相圖的研究結(jié)果。當(dāng)組成為Al2O353％、ZrO230％、SiO217％時有一共熔點，其共熔溫度為1675℃±10℃。1975年聯(lián)邦德國西弗爾斯(G．Cevals)重新研究后作了修改：共熔溫度在1685℃±10℃，組成為Al2O350.9％、ZrO232.8％、SiO216.3％。證實工業(yè)上大量生產(chǎn)的33號熔鑄磚的組成就在共熔點附近，分子式相當(dāng)于ZrO2-2Al2O3-SiO2簡稱為AZS熔鑄磚。
1958年法國格羅里埃巴隆(GrollierT．Baron)、戈丹(J．Gaudin)發(fā)布了電熔氧化鋯的專利技術(shù)，降低了制品內(nèi)碳的含量，從而減少玻璃制品中氣泡或線痕等缺陷。
1960年蘇聯(lián)在埃里溫電熔耐火材料廠試制出*一批BAKOP-33型AZS熔鑄制品，試用于弋爾玻璃廠。
日本東芝電興株式會社于1958年開始研究電熔澆鑄磚。1966年該公司與美國碳化硅公司合資經(jīng)營改名為東芝MONOFRAX公司，1971年開始建設(shè)神崎工場。1966年日本旭硝子公司從法國西普公司(Sepr)引進(jìn)熔鑄鋯剛玉磚生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的品種有ZB1681、ZB1691、ZB1710。
美國于1961年研制燒結(jié)鋯剛玉磚。中國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)熔鑄莫來石磚；1966年研制生產(chǎn)30號AZS熔鑄磚；1989年用氧化法生產(chǎn)33號及41號熔鑄AZS磚和搗打料。
性能　 鋯剛玉磚的性能取決于氧化鋯含量，其理化性能見表。


常溫下熔鑄鋯剛玉磚的導(dǎo)熱性較好，隨溫度升高而變差，但溫度超過1000℃又好轉(zhuǎn)。燒結(jié)鋯剛玉磚因氣孔率較高、組織結(jié)構(gòu)均勻，所以導(dǎo)熱性比熔鑄磚低，且隨溫度升降波動甚微。鋯剛玉磚(包括熔鑄磚和燒結(jié)磚)的電阻率隨溫度的上升而下降，線膨脹率具有可逆轉(zhuǎn)變的特征。


制造工藝　 包括AZS熔鑄磚和AZS燒成磚兩種。
AZS熔鑄磚制造工藝　 將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1：1配合，外加少量Na2O(以碳酸鈉的形式加入)、B2O3(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800～1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含ZrO2≥33％的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236％～41％的熔鑄磚。其工藝流程見圖2。


生產(chǎn)AZS熔鑄磚時，熔融后期需用長弧或吹氧除碳操作，澆鑄時采用大容積冒口，熱補(bǔ)澆注，用傾斜法或深鑄法調(diào)整鑄件容重和縮孔部位。
AZS燒成磚制造工藝　 生產(chǎn)AZS燒成磚所用的鋯英石精礦中ZrO2含量應(yīng)在65％以上，TiO2、Fe2O3和CaO合量應(yīng)小于1％。將鋯英石細(xì)粉與工業(yè)氧化鋁細(xì)粉(或特級高鋁礬土細(xì)粉)充分混合，壓成荒坯，經(jīng)高溫煅燒制成熟料。該熟料經(jīng)破碎、粉碎、配料、成型、干燥并在1000℃左右的溫度下燒成，可制造AZS燒成磚。其制造工藝流程見圖3。



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