本特種建材類產品：特種建材 42.5水泥 唐山奧功32.5，由河北唐山市供應商唐山鴻順建材有限公司供應，詳細信息如下：
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粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥[1]　很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
中文名 水泥 外文名 cement一詞由拉丁文caementum發展而來 材　　料 粉狀水硬性無機膠凝材料 形　　狀 細磨成粉末狀
目錄
1 分類
2 生產工藝
生料粉磨
熟料煅燒
水泥粉磨
3 化學反應
4 水泥歷史
5 分類生產指標
裝飾水泥品種
運用與選購
水泥發泡
注意事項
6 行業現狀
7 生產指標標準
8 國家標準
9 混凝土
10 水泥凝結時間
11 安定性
12 質量鑒別
分類
水泥按用途及性能分為：
（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175―2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
（2）*水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。
（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
水泥按其主要水硬性物質名稱分為：
（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；
水泥原態
水泥原態
（2）鋁酸鹽水泥；
（3）硫鋁酸鹽水泥；
（4）鐵鋁酸鹽水泥；
（5）氟鋁酸鹽水泥；
（6）磷酸鹽水泥
（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。
水泥按主要技術特性分為：
（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；
（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；
（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；
（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；
（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
水泥命名的原則：
水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。
通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。
*水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。
特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。
以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。
水泥類型的定義
（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。
（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0％~5％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。
（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6％~20％混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。
（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20％~70％粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。
（5） 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20％~40％火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。
（6） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20％~40％粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。
（7） 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20％~50％兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。
（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。
（9） 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。
（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。
（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。
（12） 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。
（13） 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0％~10％活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。
（14） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。
（15）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。
（16） 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。
生產工藝
XV:1871606-8888
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
新型干法水泥
新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95％，中國*一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
生料粉磨
水泥工藝流程
水泥工藝流程
分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗
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