本特種建材類產(chǎn)品：特種建材 耐熱鑄件 鑄鐵件，由河北滄州市供應商金聯(lián)祥精密鑄造公司供應，詳細信息如下：
鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產(chǎn)生了鑄造應力。如果產(chǎn)生應力的原因消除后，鑄造應力隨之消除，這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產(chǎn)生應力的原因消除后鑄造應力仍然存在，這種應力叫做鑄造殘留應力。

鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應力。

　研究表明，鑄造殘留應力與鑄件冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉變溫度為400℃左右。基于這種認識，去應力退火的加熱溫度應是400℃。但是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。
近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。

為了正確選擇去應力退火的加熱溫度，首先讓我們看看鑄鐵在冷卻過程中應力的變化情況。圖1是用應力框測定的灰鑄鐵冷卻過程中粗桿內(nèi)應力的變化曲線。

在a點前灰鑄鐵細桿已凝固完畢，粗桿處于共晶轉變期，粗桿石墨化所產(chǎn)生的膨脹受到細桿的阻礙，產(chǎn)生壓應力，到達a點時，粗桿的共晶轉變結束，應力達到極大值。
　從a點開始，粗桿冷卻速度超過細桿，二者溫差逐漸減小，應力隨之減小，到達b點時應力降為零。此后由于粗桿的線收縮仍然大于細桿，加上細桿進入共析轉變后石墨析出引起的膨脹，粗桿中的應力轉變?yōu)槔瓚Α?br/>　到達c點時粗桿共析轉變開始，細桿共析轉變結束，兩桿溫差再次增大，粗桿受到的拉應力減小。
　到達d點時，粗桿受到的拉應力降為零，粗桿所受到的應力又開始轉變?yōu)閴簯Α?br/>　從e點開始，粗桿的冷卻速度再次大于細桿，兩桿的溫差再次減小，粗桿受到的壓應力開始減小。
　到達f點時，應力再度為零。此時兩桿仍然存在溫差，粗桿的收縮速度仍然大于細桿，在隨后的冷卻過程中，粗桿所受到的拉應力繼續(xù)增大。
　從上述分析可以看出，灰鑄鐵在冷卻過程中有三次完全卸載（即應力等于零）狀態(tài)。如果在其*后一次完全卸載（即f點）時，對鑄件保溫，消除兩桿的溫差，然后使其緩慢冷卻，就會使兩桿間的應力降到*小。
對灰鑄鐵冷卻過程中的應力測定表明，灰鑄鐵*后一次完全卸載溫度在550～600℃。
這與實際生產(chǎn)中灰鑄鐵的退火溫度相近。

為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度*好能達到鑄件*后一次完全卸載溫度。在低于*后一次完全卸載溫度時，加熱溫度越高，應力消除越充分。但是，加熱溫度過高，會引起鑄件組織發(fā)生變化，從而影響鑄件的性能。


普通灰鑄鐵去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。
加熱速度一般為60～100℃/h。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算： H＝鑄件厚度/25＋H"，式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分消除應力的鑄件應取較大的H"值。
隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復雜的鑄件冷至100℃出爐。表1為一些灰鑄鐵件的去應力退火規(guī)范，供參考。



關鍵詞：特種建材 特種建材 耐熱鑄件 鑄鐵件 金聯(lián)祥精密鑄造公司