本工程機械、建筑機械類產(chǎn)品：工程機械、建筑機械 粉煤灰蒸養(yǎng)磚設(shè)備，由河南焦作市供應(yīng)商河南建礦機械設(shè)備有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
一、　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護，使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應(yīng)，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實，有利天強度的提高。

二、蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)

1、對原材料的要求

(1)粉煤灰粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800kg/m3，細(xì)度在4900孔篩上篩余為101％～20％，空隙率為60％～75％。

粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料，從化學(xué)組成來看，含有較多的活性SiO2和Al2O3(約占80％左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不完全而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高，制品的質(zhì)量越好，這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和Al2O3的含量。當(dāng)這些成分含量高，燒失量少時，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15％以上，SiO2的含量在40％以上。

　　　　生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8％以下，SO3控制在4％以下，K2O和Na2O控制在2.5％以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應(yīng)予以控制。

粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強度。

(2)石灰一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60％，氧化鎂的含量應(yīng)小于5％細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余量小于15％。石灰的消化速度以消化時間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達(dá)到*高度所需的時間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5％，欠燒石灰的含量小于7％。

(3)煤渣 煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900kg/m3。煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應(yīng)，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。

①煤渣中硫化物的含量煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量(用SO3計)以不大于4％為宜。

②煤渣中未燃燼炭(燒失量)含量煤屑中常含有機物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20％以內(nèi)。

③顆粒級配作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25％。

④其他要求煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。

(4)石膏石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3％～5％。作為激發(fā)劑，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的結(jié)晶度，從而提高早期強度，特別是抗折強度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。

　　　 一般要求石膏中CaSO42H2O含量大于65％；磷石膏中P2O5含量小于3％；細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15％。

粉煤灰磚的生產(chǎn)

2、生產(chǎn)的過程

粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等工序。

(1)原料的加工與處理

①粉煤灰應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。

②石灰粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60％，氧化鎂小于5％，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15％。

③石膏可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15％。

④集料 集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

⑤水加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17％～22％之間。

(2)配料與攪拌按配合比進行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強度及性能。配料要計量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

(3)消化又稱陳化，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

(4)輪碾輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時（可參看第五章*一節(jié)相關(guān)內(nèi)容）。

(5)壓制成型經(jīng)過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實；壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

(6)碼坯靜停成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護之前達(dá)到一定強度，以便在蒸壓養(yǎng)護時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。

(7)蒸壓養(yǎng)護磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養(yǎng)護制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時，抗壓強度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來石含量增加，當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來石達(dá)*佳比例時，能同時滿足強度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護時間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。

(8)成品堆放與出廠檢驗磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運到工地，停放1天后檢測強
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