本工程機械、建筑機械類產品：工程機械、建筑機械 廢氣回收處理 真空熱管換熱器 鍋爐節能器 煙氣脫白，由山東日照市供應商山東楚雨源環保科技有限公司供應，詳細信息如下：
余熱利用
　余熱資源普遍存在，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業的生產過程中，都存在豐富的余熱資源，所以充分利用余熱資源是企業節能的主要內容之一。　
　　余熱利用的潛力很大，在當前節約能源中占重要地位。余熱資源按其來源不同可劃分為六類：
1、高溫煙氣的余熱　
2、高溫產品和爐渣的余熱　
3、冷卻介質的余熱　
4、可燃廢氣、廢液和廢料的余熱　
5、廢汽、廢水余熱　
6、化學反應余熱　
余熱資源按其溫度劃分可分為三類：
1、高溫余熱（溫度高于 500℃的余熱資源）　
2、中溫余熱（溫度在 200-500℃的余熱資源）　
3、低溫余熱（溫度低于 200℃的煙氣及低于 100℃的液體　
我國余熱資源情況
行業　余熱資源來源 占燃料消耗量的比例
治金　軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等 33％以上
化工　化學反應熱：如造氣、變換氣、合成氣等物理顯熱； 15％以上
建材　高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產品等 約40 ％
玻搪　玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等 約20 ％
造紙　烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等　約15 ％
紡織　烘干機、漿紗機、蒸煮鍋等　約15 ％
機械　煅造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘排汽等 約15 ％

余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收（直接利用熱能）和動力回收（轉變為動力或電力再用）兩大類。而在回收余熱時，首先應考慮到所回收余熱要有用處和在經濟上必須合算，如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多，而回收后的收益又不大時，就得不償失了。進行余熱回收原則是：　
1、對于排出高溫煙氣的各種熱設備，其余熱應*由本設備或本系統加以利用。如預熱助燃空氣、
預熱燃料等，以提高本設備熱效率，降低燃料消耗。　
2、在余熱余能無法回收用于加熱設備本身，或用后仍有部分可回收時，應利用來生產蒸汽或熱水，
以及生產動力等。　
3、要根據余熱的種類、排出情況、介質溫度、數量及利用的可能性，進行企業綜合熱效率及經濟
可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規模。　　　
4、應對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體、液體等的溫度、數量和范圍，制定利用具體管理標準。

熱管技術在余熱回收應用的原理和方法：　
超導熱管的原理　
熱管技術的應用國際上是在 20 世紀 60 年代，主要是應用于太空飛行器，今天我們利用超導熱管技術服務于余熱回收和熱能利用，為企業、社會取得顯著的經濟效益和社會效益。　　　
超導熱管是依靠其內部工質在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環相變而傳遞熱量的裝置，其工作原理是：當熱量自高溫熱源傳入熱管時，處于熱管加熱段內的工質隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬間流向熱管另一端（傳輸段），到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結成液體（冷凝段），冷凝液體經傳輸段回流到汽化段，循環相變而實現熱量傳遞。　　　
超導熱管的超強導熱系數是一般金屬的萬倍左右，換熱效率高達 98％以上，是任何一種普通熱交換器無法達到的。

熱管技術的重要特點：
　　與常規換熱技術相比，熱管技術之所以能不斷受到工程界歡迎，是因其具有如下的重要特點。
1、熱管換熱設備較常規設備更安全、可靠，可長期連續運行。這一特點對連續性生產的工程，如化工、冶金、動力等部門具有特別重要的意義。常規換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄漏，則將造成停產損失。由熱管組成的換熱設備，則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在蒸發段和冷凝段同時被破壞，所以大大增強了設備運行的可行性。　
2、熱管管壁的溫度有可調性。熱管管壁的溫度可以調節，這在低溫余熱回收或熱交換中是相當重要的，因為可以通過適當的熱流交換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的露點以上，從而防止露點腐蝕，保證設備的長期運行。這在電站鍋爐尾部的空氣預熱方面應用得特別成功，設置在鍋爐尾部的熱管空氣預熱器，由于能調整管壁溫度不僅能防止煙氣結露，而且也避免了煙灰在管壁上的黏結，保證鍋爐長期運行，并提高了鍋爐效率。　　　
3、冷、熱段結構和位置布置靈活。由熱管組成的換熱設備的受熱部分和放熱部分結構設計和位置布置非常靈活，可適應于各種復雜的場合。由于結構緊湊占地空間小，因此特別適合于工程改造及地面空間狹小和設備擁擠的場合，且維修工作量小。熱管換熱設備效率高，節能效果顯著。
熱管換熱器利用熱管導熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現冷、熱流體之間換熱的設備叫熱管換熱器。按照熱流體的狀態，熱管換熱器可分為氣-氣式、氣-液式、氣-汽式。從熱管換熱器結構型式來看，熱管換熱器又可分為整體式、分離式、回轉式和組合式。　
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