本工程機(jī)械、建筑機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品：工程機(jī)械、建筑機(jī)械 密集烤房烘烤烘干爐子-烤煙圓形熱風(fēng)爐，由云南昆明市供應(yīng)商昆明大楊動(dòng)力機(jī)械有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
用蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3―3―4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿(mǎn)焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿(mǎn)焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿(mǎn)焊、單面滿(mǎn)焊、單面滿(mǎn)焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材*的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材*的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）設(shè)備使用壽命10年以上。

1換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示。
圖3換熱器主視圖
1.1換熱管
采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133Mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。
圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：
力學(xué)性能和工藝性能
項(xiàng)目
拉伸試驗(yàn)
180°彎曲試驗(yàn)（試驗(yàn)寬度b≥35mm）
ReL，MPa
Rm，MPa
延伸率A，％
要求
≥300
≥410
≥22
合格
注：1.拉伸和彎曲試驗(yàn)取橫向試樣；2.冷彎d=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)
（3）腐蝕速率
依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、硫酸濃度20％、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于30％；在溫度70℃、硫酸濃度50％、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于40％。
1.2火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3―3―4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖5所示。
圖5火箱內(nèi)壁示意圖
（2）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門(mén)上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6所示。
圖6火箱外壁示意圖
（3）清灰門(mén)
在左右外壁開(kāi)設(shè)的清灰口安裝清灰門(mén)。在左右清灰門(mén)內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13Mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門(mén)設(shè)計(jì)X型沖壓對(duì)角加強(qiáng)筋防止變形（圖7），左清灰門(mén)除可參照右清灰門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，還可參照右清灰門(mén)在清灰門(mén)上設(shè)置兩個(gè)固定手輪或設(shè)置沖壓加強(qiáng)筋防止變形。左右清灰門(mén)外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門(mén)把手（圖8）。
（4）煙氣隔板
在左右內(nèi)壁的層間中心線(xiàn)上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應(yīng)不大于100mm。技術(shù)參數(shù)如圖9所示。
圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖
（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架
在右火箱底部開(kāi)設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖10所示。
圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)
6.1.3金屬煙囪
由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐酸鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長(zhǎng)度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開(kāi)口處，0另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門(mén)，清灰門(mén)與煙囪側(cè)壁采用軸插銷(xiāo)鎖式連接。在橫向段上平面開(kāi)設(shè)φ157mm開(kāi)口（中心點(diǎn)距外端口118mm），開(kāi)口四周等距開(kāi)設(shè)4個(gè)φ10mm孔，與豎向段通過(guò)法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據(jù)各地實(shí)際需要在購(gòu)銷(xiāo)合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時(shí)，在橫向段下平面開(kāi)設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實(shí)際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。
　　　為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。
　　　氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
　　　氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2墻體開(kāi)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)和清灰門(mén)
在加熱室三面墻體上開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門(mén)
冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)
　　　氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：
　　　Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線(xiàn)，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線(xiàn)相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。
Ⅱ.風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開(kāi)啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙　　　1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。
　　　Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無(wú)毛刺，焊縫平整，無(wú)虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿(mǎn)足長(zhǎng)期戶(hù)外使用。
　 （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門(mén)
　　　氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開(kāi)設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門(mén)，維修門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。
　 （3）爐門(mén)口、灰坑口和助燃風(fēng)口
　　　在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開(kāi)設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線(xiàn)260mm、距地面450 mm。在開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門(mén)和灰坑門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。
　 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門(mén)
　　　在加熱室左右側(cè)墻上各開(kāi)設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門(mén)，清灰門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開(kāi)設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。　　　采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5―10所示。　
　　　　　氣流上升式　　　　　　　　　　　氣流下降式
圖5―10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖
5.2.4土建煙囪
　　　煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。
烤房門(mén)窗左右清灰門(mén) 維修門(mén) 觀(guān)察窗 烘干烘烤烤煙大門(mén)
　　 1.門(mén)窗 大門(mén)規(guī)格：2700×3050L；2. 清灰門(mén)（左）規(guī)格：920×520L； 3.清灰門(mén)（右）規(guī)格：920×720L；4.循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)規(guī)格：1020×720L； 5.墻上觀(guān)察窗規(guī)格：300×1800L
密集烤房藥材烤煙烘干房的特點(diǎn)：
1、堅(jiān)固耐用，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)、抗震性能。
昌潤(rùn)密集烤煙房，采用輕鋼結(jié)構(gòu)加聚氨酯夾芯板圍護(hù)體系，烤房重輕，強(qiáng)度高，變形能力強(qiáng)，通過(guò)抗風(fēng)拉件、板釘連接、桁架卡件連接等，穩(wěn)固整體結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)抗震性能。烤煙梁一體化連接、安裝穩(wěn)固。
2、氣密性高、保溫隔熱效果好。
烤煙房，屋面板和墻面板連續(xù)發(fā)泡、一次性成型的的高強(qiáng)度強(qiáng)力復(fù)合聚氨酯夾芯板材，導(dǎo)熱系數(shù)小、絕熱性能好，是保溫材料。
強(qiáng)度高，密封性能佳，保溫效果突出。高波峰提高了屋面板的承載力，具有跨度大，承載力高，排水快，安裝便捷等特點(diǎn)。企口式緊密搭接、特制防水釘帽，安裝快捷、氣密和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能。
墻面板采用側(cè)墻面板，板面搭接緊密，強(qiáng)度高。特有的插接式隱藏節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，使烤煙房?jī)?nèi)外立面效果更為美觀(guān)，省去二次裝飾。
關(guān)鍵詞：工程機(jī)械、建筑機(jī)械 工程機(jī)械、建筑機(jī)械 密集烤房烘烤烘干爐子-烤煙圓形熱風(fēng)爐 昆明大楊動(dòng)力機(jī)械有限公司