本工程機械、建筑機械類產品：工程機械、建筑機械 密集烤房烘干烘烤火爐(自動加煤)(手動加煤)，由云南昆明市供應商昆明大楊動力機械有限公司供應，詳細信息如下：
爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續段焊，采用斷續段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）
　　　在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3Mm，數量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
　　　采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
　　　在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進風管和助燃鼓風管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規定。技術參數圖如17所示。
爐柵
在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，
耐火磚內襯
在爐壁內緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內壁安裝8塊耐火磚作內襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
　　在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。。
門、內層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。設備安裝
　　　（1）原則上先進行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，*后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。
氣流上升式設備安裝示意圖
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯接。
　　　集烘烤加工煙葉的*設備，由裝煙室和加熱室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環，溫濕度自動控制。烤房結構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
裝煙室
　　　掛（放）置煙葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通。
加熱室
　　　安裝供熱設備、產生熱空氣的空間，在適當的位置安裝循環風機。循環風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側墻，右手邊的墻體稱為右側墻。
氣流上升式
　　　裝煙室內空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。
氣流下降式
　　　裝煙室內空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。
供熱設備
　　　熱空氣發生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。
通風排濕設備
保持空氣在加熱室和裝煙室循環流動和實現烤房內外空氣交換、　　　維持裝煙室內烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執行器。氣流上升式和氣流下降式循環風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉方向相反。
溫濕度控制設備
　　　用于監測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的*設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執行器。通過對供熱和通風排濕設備的調控，實現烘烤自動控制。
3.9變頻器
　　　用于循環風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環風機軟啟動及系統保護的*設備，實現密集烘烤過程中循環風機的自動變頻調速。
3.10余熱共享
　　將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現余熱綜合利用。主要用于連體烤房。
3.11連體烤房
　　　指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式，包括并排連體和田字型連體兩種結構形式。
3.12烘烤工場
　　　指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。
4 連體集群建設與基本結構
4.1集群建設
新建密集烤房要求多座連體集群建設。烤房群數量山區10座以　　　上、壩區與平原區20座以上。烘烤工場原則上50座以上。
4.2連體布局
烤房群要求2座以上連體建設，規劃編煙操作區等輔助設施，優化布局，節約用地。以5座并排連體建設為一組，建設10座烤房為例，布局規劃如圖4―1所示。圖4―3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）
4.4集中供熱與集中控制
　　　鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統。中央集群控制系統網絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數據總線實現全部設備通訊，其監視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示間切換。具備遠程監控功能，在具備互聯網通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態參數，并可對運行狀態參數進行讀取、記錄和修改。
5 土建結構與技術參數
5.1裝煙室
內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）基本結構
　　　適應連體集群建設，優化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統設置，統一土建結構、統一供熱設備、統一風機電機、統一溫濕度控制設備，整體澆筑循環風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4―2、4―3所示。　　　煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5―1所示。
　　　圖5―1裝煙室剖面結構示意圖（氣流上升式）
5.1.1地面
　　　找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墻體
　　　磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內外粉刷。
5.1.3屋頂
　　　與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4掛（裝）煙架
　　　采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3Mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂　　　棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。
　　　采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5.1.5導流板
　　　根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。
5.1.6裝煙室門
在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5―2所示　　　在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置，規格800 mm×300mm，如圖5―2所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置，規格1800mm×300mm，如圖5―3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構。
　　　　　　 氣流上升式　　　　氣流下降式
（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）
　　　圖5―3裝煙室隔熱墻開口示意圖
5.1.8熱風進（回）風口
　　　熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規格2700mm×400mm，如圖5―3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規格1400mm×400mm，如圖5―3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網（網孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。
5.1.9排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位　　　主要包含墻體、房頂、循環風機臺板、循環風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。　　　氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
關鍵詞：工程機械、建筑機械 工程機械、建筑機械 密集烤房烘干烘烤火爐(自動加煤)(手動加煤) 昆明大楊動力機械有限公司