本工程機械、建筑機械類產品：藥材氣流下降式密集烤房鍋爐烘干烘烤火爐爐子 工程機械、建筑機械，由云南昆明市供應商昆明大楊動力機械有限公司供應，詳細信息如下：
一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展
　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，保證烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數值真實可靠；對出現損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行修復，提高烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環風機和進風板的轉動是否正常（注意風機不得反轉），線路電壓是否合理，附屬設備發電機是否正常，若發現問題必須進行檢修，確保設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

密集烤房組圖1
　　二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統一采收標準，提高采收成熟度相似性
　　在煙葉采收前，必須到田間查看煙葉的成熟情況，認真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進行現場培訓，統一采收標準。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。
圖2 田間成熟期
圖3 采收的下部葉外觀
圖4 田間集中成熟的中上部葉

　　三、分類堆放，優化上竿，統計分配，對號裝炕
　　1、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放，然后先編代表性強的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質，同一成熟度，竿內密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。
2、科學裝煙。裝煙前要統計好竿數，按各層竿數相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規律對接，提高各層煙葉烘烤質量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉先干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉先干燥，裝時應以黃葉為主，頂層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。
　　3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質量。在運輸和堆放煙葉時，要防止暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質量的行為。
　　四、統一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準確性，實現統一指揮烘烤的目的
　　為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設置統一，傳感器的感溫部分必須統一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。
　　五、合理添煤，準確控溫
　　為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。
　　1、在煙葉變黃中前期，基本不通風排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩溫變黃。
　　2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風排濕促黃，耗量增大，需要適當加大火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩溫促黃、促干的需求。
　　3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進風進量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。
　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進風量，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。
　　5、干筋后期由于煙葉含水量少，進風排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。
　　六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題
　　在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關鍵掌握如下操作技術：
　　（一）掌握好通風排濕時機
　　通風排濕時機要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕，反之，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風排濕時機也不可超過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強，需逐漸加大進風排濕量，加快煙葉的干燥、定色。
　　（二）掌握好排濕量
　　烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩定濕球溫度不變，逐漸加大通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質量煙葉。
　　（三）控制適宜的煙葉干燥程度
　　準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發熱、發軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。
　　（四）正確使用自動控制裝置
　　自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質量。另外，循環風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環風烘烤。需要注意的是在使低速循環風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩定干球溫度42℃，采用高速循環風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。
　　七、根據不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度
　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（僅供參考）。
表1 密集烤房干濕球溫度設置對照
階段氣流上升氣流下降烘烤目標
干球（℃）濕球（℃）干球（℃）濕球（℃）
起火&nbsp35.0-36.0&nbsp34.0-34.5&nbsp35.0-36.0&nbsp34.5-35.0中層90％煙葉葉尖開始變黃
變黃前&nbsp37.0-38.0&nbsp36.0&nbsp37.5-38.5&nbsp37.0→36.5中層90％煙葉黃7-8成
變黃中&nbsp39.5-40.5&nbsp36.0&nbsp39.5-40.5&nbsp37.0→36.5中層全黃，50％以上煙葉勾尖
變黃未&nbsp41.5-42.5&nbsp36.0-36.5&nbsp41.5-42.5&nbsp36.5-37.0中層全黃，90％以上煙葉勾尖
凋萎&nbsp44.0-48.0&nbsp36.5-37.5&nbsp43.0-47.0&nbsp37.0-38.0中層90％以上煙葉半卷筒
定色&nbsp55.0-56.0&nbsp38.0-39.0&nbsp54.0-55.0&nbsp38.0-39.0中層90％以上煙葉主脈干燥1/2
干筋&nbsp66.0-67.0&nbsp39.0-40.0&nbsp65.0-66.0&nbsp40.0-41.0全爐煙葉主脈干燥

　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。
　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉火升溫、通風控溫
　　煙葉在烘烤過程中，只要實現階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。
煙葉烘烤是一種特殊的烘烤工藝，它是將成熟煙葉采摘到烤煙房基地，放在烤煙房(或烘房)內進行初加工，使煙葉形成特定的內在質量并干燥固定其品質。在煙葉烘烤過程中，煙葉會經過由變黃、定色、干筋等系列過程，這一過程需要消耗大量熱量。熱量消耗的一般方式為:通過加熱設備產生熱量，再通過散熱設備的換熱和風機的攪拌形成空氣對流，將加熱烤房內的空氣加熱，利用熱空氣對煙葉做功，使葉片溫度升高，使水分散失到煙葉表面，進而汽化到空氣中，形成的濕熱空氣從排濕窗排出烤煙房，如此不斷循環這一過程*終將煙葉干燥。現有的烤煙房(或烘房)供熱設備由于散熱效果還不是十分好，存在耗能高、排污的不足。
不足是熱效率不尚，能耗尚。
本實用新型的目的是提供一種散熱效果好、能耗低、環保的烤煙房、烘房的供熱設備。
實現本實用新型目的的技術方案是:烤煙房、烘房的供熱設備包括設有燃燒裝置的燃燒室、位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。
所述燃燒室的前部設有喇叭形擴散管，所述燃燒裝置設在所述喇叭形擴散管的前端。
所述燃燒室內設有高溫氣體導流板。
所述燃燒室和排氣室均采用矩形，其中所述矩形燃燒室的頂部采用人字形，所述擴散管設在所述矩形燃燒室的前端，所述散熱管成行布置設在所述矩形燃燒室和矩形排氣室的側壁之間；所述導流板成單塊分布，在每個散熱管管口處的后面均設有一個與所述散熱管軸線平行的導流板。
所述矩形燃燒室內導流板的長度由前向后逐步加長，并且所有角鋼導流板9從矩形燃燒室的側壁至中間向前傾斜。
關鍵詞：工程機械、建筑機械 藥材氣流下降式密集烤房鍋爐烘干烘烤火爐爐子 工程機械、建筑機械 昆明大楊動力機械有限公司