詳細說明

1.定義：塑鋼托盤，是以塑鋼為原料制作而成的托盤。塑鋼，主要化學成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被廣泛應用的一種新型的建筑材料，該材料性能優良、加工

方便、用途廣泛，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕，抗老化性能優異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金

屬的佳代用品。

塑鋼是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠

出所成型材。

塑鋼型材會變形，顏色比較單調，通常為白色，如果想要改變顏色就要加PVC的附膜，時間長PVC膜會變淡。

塑料托盤的傳統制作方法是采用聚碳酸酯（pp）擠吹而成的；

，面對新技術的發展趨勢，出現以聚酯類（聚乙烯

）注、拉、吹成型的新技術的開發。

塑料托盤材料的選擇

塑料托盤的聚乙烯為結晶性材料，相比于非結晶性材料(如pp)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強

度也會因此增加。在注拉吹工藝下，塑料托盤的

聚乙烯料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節省了塑料托盤用料。與其他塑料托

盤的結晶性材料相比較，塑料托盤的聚乙烯料更加清澈透明， 率不遜于玻璃。

塑料托盤托盤胚模具 各種塑料托盤魯創包裝；

多腔的塑料托盤托盤胚模具都不采用冷流道設計，而采用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區及一個電熱偶，

但托盤胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段

時間后流道有可能被堵塞。若采用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，

塑料托盤托盤胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。

塑料托盤生產周期厚壁塑料托盤托盤胚的生產過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。

本文詳細的介紹下目前幾種常見的塑料托盤是怎么生產的，各種塑料托盤成型方式各有何優缺點。

目前物流行業使用的塑料托盤產品一般由以下四種方式成型：

1.注塑成型法

此類成型方法比較常見，基本上大部分的塑料托盤產品都是采用此類注塑成型的方法制造。產品的特別的是

表面平整，光滑，給人看著敦實，可以根據喜好自由設計產品的形狀，可塑性強，用注塑成型方法生產的塑料

托盤產品可以細分為，單面使用型和雙面使用型等。具體更細致的還可以分為，網格塑料托盤，九腳塑料托盤

，平板塑料托盤，川字塑料托盤，田字塑料托盤等，重量上可以分為重型托盤，和輕型托盤等。