6542高速鋼

101用途

用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

102特性

此鋼種為鎢鉬系通用型高塑鋼的代表鋼號，韌性高，熱塑性好，具有較高的硬度，紅硬性及高溫硬度。

103類似鋼號

104主要成分(%)

105 交貨硬度

退火狀態：≤255HB，冷拔狀態：230-280HB

106 交貨狀態

冷拔材，熱軋材，鍛材

107可供規格

冷拔材：φ2.2 - 14.2 mm,熱軋材：φ8.0 - 80.0 mm，鍛材：φ81.0-250.0 mm，盤圓：φ5.5 - 20.0 mm，扁盤： 厚（15-65mm）*寬（100-500mm）

108 建議熱處理方式

SKH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2。 SKH51高速鋼

　　C 0.80~0.9

　　Mn 0.15~0.40

　　Si 0.2~0.45

　　Cr 3.80~4.4

　　Mo 4.5~5.5

　　V 1.75~2.2 skh51棒

　　W 5.5~6.75

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　Ni ≤0.3

　　Cu ≤0.25

　　3特性編輯高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

　　①W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼 有普遍性，尤其是SKH51是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.

　　②碳化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要韌性時低碳素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。

　　③富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

　　4用途編輯刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

　　鍛造業：鍛造模具

　　螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

　　熱處理溫度及參考辦法：

　　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

　　應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

　　淬火：

　　預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

　　預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

　　預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

　　奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

　　淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

　　回火：

　　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數3次以上，硬度HRC64以上。

　　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。

　　模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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