孔網(wǎng)鋼帶塑料（聚乙烯）復(fù)合管（也稱：鋼絲網(wǎng)管、鋼絲纏繞骨架塑料復(fù)合管,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管）是由塑料管的內(nèi)、外層和夾在其間的以纏繞鋼絲為骨架層組成的新型耐壓管材。

一、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本產(chǎn)品是以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬弧對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層為雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于多孔薄壁鋼管增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此，這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又融合了鋼管和塑料管共同的優(yōu)點(diǎn)，是鍍鋅管被禁用后，解決建筑及市政給水主管道的一項(xiàng)革命性技術(shù)成果，也是解決石油、化工、制藥、食品、礦山、燃?xì)獾阮I(lǐng)域?qū)Υ笾锌趶絼傂怨懿钠惹行枨蟮膬?yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是一種進(jìn)入二十一世紀(jì)以來的新型復(fù)合管道，孔網(wǎng)鋼板塑料復(fù)合管管道系統(tǒng)采用的管件是電熱熔管件。連接時(shí)，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，從而把管材與管件可靠的連接在一起。

二、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

具有較高的強(qiáng)度、剛度、抗沖擊性，具有類似鋼管的低熱膨脹性，抗蠕變性和防紫外線照射性，耐磨性能為鋼管的5～8倍。

雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能。

導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。

內(nèi)壁光潔，不結(jié)垢，水頭損失比鋼管低20～40%。

管道連接采用電熱熔連接，技術(shù)成熟，管件規(guī)格配套齊全；施工方便，工程綜合造價(jià)低。

管材具有較好的撓性，在角度≤15o時(shí)可不使用管件連接，節(jié)省費(fèi)用，可較好地避免地層沉降的影響。

三、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管質(zhì)量要求：
1、管材顏色一般為黑色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。
2、管材內(nèi)、外表面光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，無氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。
3、管材封口環(huán)與管材融結(jié)良好，無裂縫，融接處平順，無劃傷、毛刺。
4、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CJ/T189-2007《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管》

四、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管應(yīng)用：
本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70℃的孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。
　　1、化學(xué)工業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、石油工業(yè)、化肥、農(nóng)藥、制藥、化學(xué)、礦山、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
　　2、油、氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、油井回注聚合物溶液的集輸管道和二次、三次采油及集輸工藝管道。
　　3、礦山：礦漿、尾礦、通風(fēng)管及工程用管。
　　4、紡織、印染、造紙業(yè)：輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝配管及排放管。
　　5、市政工程：城市建筑給排水、飲用水、熱網(wǎng)回水、天燃?xì)狻⑷細(xì)廨斔凸艿馈?/span>
　　6、有色金屬：用于有色金屬冶煉中的腐蝕介質(zhì)輸送。
　　7、農(nóng)業(yè)：深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、壓艙水管、通風(fēng)管等。
　　8、造船業(yè)：船上污水管、排水管、壓艙水管、通風(fēng)管等。
　　9、海水輸送：海水淡化廠、海邊電廠、海港城市的海水輸送、海底管線及光纜（電纜）導(dǎo)管等。
　　10、熱電工程：工藝用水回水輸送、廢渣輸送。
　　11、高速公路：埋地排水管，電纜輸導(dǎo)管。

五、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工法:
1、工藝流程
2.1管材、管件的驗(yàn)收
2.1.1接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù) 量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。
2.1.2 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試。
2.2存放
2.2.1管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放 時(shí)間較長則應(yīng)有遮蓋物。
2.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時(shí)，不要超過3層。
2.3搬運(yùn)
2.3.1管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。
2.3.2寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。
2.3.3法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。
3、管道布置
3.1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。
3.2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。
3.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)， 小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.1埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；
3.3.2埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;
3.3.3埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。
3.4在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。
3.5孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。
3.6對于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。
3.7在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。
4、管道敷設(shè)
4.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
4.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
4.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。
4.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。
4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。
4.6管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。

1. 
   5、組對及連接
   5.1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。
   5.2孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。
   5.3檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。
   5.4用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。

5.6在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。
5.7焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。
5.8用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。
5.9對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

5.10將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。
5.11擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。
5.12在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.13電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。
5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。
6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收
6.1試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上200-500mm 可試壓。管道接口1000mm范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。
6.2管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓2小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.15倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。
6.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。
6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。
6.5管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。
6.6試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。
7、土方回填
7.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。
7.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為100-150mm，夯實(shí)后再回填層，直到回填到管頂以上至少100mm處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后200mm范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。
7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于500mm，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。
8、施工過程中注意事項(xiàng)
8.1由于孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
8.2管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時(shí)管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先用砂土或素土回填到300mm，分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。

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