CGM-4超早強型高強無收縮灌漿料

一,主要特點
1,塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應,確保有效承載面（EBA）大于90%,均勻傳遞荷載。
2,大流動度,不泌水,不離析,保證施工更加簡便快捷,確保施工質量。
3,早強,高強,灌漿24h后確保設備正常運行生產, 在保證有足夠的施工時間（ 30 ～ 60min ）的前提下,自加水時算起 4h 混凝土強度就可滿足投入使用的要求（抗壓強度大于 30MPa ,抗折強度大于 4.5MPa ）。這種既給施工以足夠的操作時間,又具備強度發展速度的快速修補材料,具有很強的實用性,適用于機場,高速公路,橋梁等重要混凝土路面的快速修補。
4 ,不含金屬膨脹源,不腐蝕鋼筋,抗油滲,耐久性好。
二,應用范圍
1 ,設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿；
2 ,地腳螺栓錨固灌漿；
3 ,鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿；
4 ,混凝土結構改造和加固；
5 ,后張預應力混凝土結構孔道灌漿；
6 ,冬期施工灌漿；
7 ,高溫環境應用灌漿。
8 ,水泥基灌漿材料 Cementitious Grout 道路人孔蓋高層調整；橋梁道路伸縮縫修補；剛性路面孔洞修補；機場跑道快速修補；電線桿的迅速固定；自來水管線搶修工程；工廠地坪快速修復；環氧等地坪前處理坑洞修補；其它土木工程需早凝早強的要求均可滿足。
三,技術指標
抗壓強度（ MPa ） 流動度 （ mm ） 膨脹率 （ % ） 可施工時間 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四,驗收
驗收以試驗室檢驗為標準,檢驗項目應包括流動度,豎向膨脹率,抗壓強度。檢驗方法按 GBJ119 的有關規定執行。
五,基礎處理
將原混凝土鑿毛,清掃基礎表面 ,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ,將原混凝土表面充分濕潤。施工前應吸干積水。
六,超早強灌漿料的配制
1 ,超早強灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規定。
2 ,超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應在 5min 內完成。
3 ,攪拌地點應靠近施工地點,距離不宜過長。 4 ,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 20min 內將材料用完。
5 ,冬季施工時,超早強灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（ GB50204 ）的有關規定。
6 ,現場使用時,嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 ,使用完畢,應及時將施工機具沖洗干凈,以免時間過長灌漿料凝結在施工機具上。
七,注意事項
1 ,澆注完畢后立即澆水養護。其養護措施應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（ GB50204 ）的有關規定。
2 ,我國幅員遼闊,施工時難免受溫度濕度影響。施工前建議做凝結時間掌控實驗。若遇太熱,欲緩凝時可用冰水當拌和水,相對太冷時,可用熱水調整凝結。
3 ,夏天高溫時若長期置放材料于大太陽底下,有可能加水后產生速凝,應注意防范。
4 ,欲施工之場合,應保持清潔狀態,擬接著之混凝土界面,應保持飽和表面干。
5 ,澆置搶工王,待終凝后,即可馬上用水養護,或采用本公司之樹脂型養護劑。
6 ,遇體積過大或孔洞過深,每包搶工王材料可加 24 ㎏直徑 1 ㎝之碎石,不影響工作度及物理性。
八,工程應用 超早強自流平灌漿料已在廣東大瑤山鐵路隧道,雷公尖隧道,青海大坂山公路隧道,云南白虎山隧道,蜜蜂箐隧道,鐵道部上海局外復線苔井山隧道,水口隧道等隧道的鐵路路基病害整治和灌漿堵漏工程中進行了應用,效果良好。在武漢鋼鐵廠 4 ＃高爐的快速搶修中,采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土, 6h 混凝土強度達到 C30 以上,應用效果非常好,節約了維修時間,減少了停產維修所帶來的巨大損失。
九,搶修澆注料修補施工說明
1 ,機具準備 根據搶修澆注料用量大小準備機具： A ,用量大時宜用攪拌機攪拌； B ,用量小時可人工攪拌。
2 ,清理待修補部分
（ 1 ）修補厚度 ＞ 30㎜時,將原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修補厚度≤30㎜時,將原混凝土表面全部鑿毛,以保證新老界面緊密結合；
（ 3 ）澆注前 24 小時用自來水將其表面清洗干凈并充分濕潤；
（ 4 ）澆注前 1 小時用壓縮空氣吹凈積水,也可以用棉絲或海棉把水蘸干凈。
3 ,搶修澆注料攪拌
（ 1 ）搶修澆注料需用自來水拌合,搶修澆注料,水均以重量計算,須嚴格執行料,水配比；
（ 2 ）修補厚度 ＞ 30㎜時,修補料使用QGW-1；
（ 3）修補厚度≤30㎜時,修補料使用QGW-2；
（ 4）攪拌時先將搶修澆注料投入攪拌機（鋼板槽子）內,攪拌1～2min后加入規定的兌水量,從加水完畢算起攪拌3min（人工攪拌6min）。
4 ,澆注施工
（ 1）如根據施工要求需涂刷界面劑,則在攪拌搶修料時同時準備好所需的界面劑,按要求在需修補的混凝土表面涂刷界面劑,注意控制涂刷速度,應與澆注速度搭配,一般情況下刷完界面劑5～10min就應澆注搶修料,不宜讓新刷的界面劑在空氣中暴露時間過長,以免界面劑表面干燥而形成新的界面層；如根據施工要求不需涂刷界面劑,則直接進行以下步驟；
（ 2 ）將攪拌好的料澆注到修補部位；
（ 3 ）用平板振動器振實；
（ 4 ）拌合料漿應在 20min 內使用；
（ 5 ）待澆注部位初凝后,終凝前開始壓光。 一場特大暴雨,使道路中斷,急需搶修！ 何不用搶工王, 10min 就能解決問題, 3h 就能通車了！！
一,特點　　施工方便,可節約勞動力及資金。用搶修料配制的砼和易性好,流動度大,易于振搗密實,可減輕工人勞動強度,減少振搗器的磨耗及節約振搗所用的能耗,有利于節約資金。施工期短,投產快。搶修料砼的早期強度發展快,中,后期強度仍能繼續增長,其一天強度達 28 天強度的 40% 左右,能適應搶修工程及希望縮短施工期的工程需要,可加速建設速度,早日投入生產。搶修料砼除早期抗壓強度高以外。其他物理力學性能也較好,尤其是抗疲勞性能良好,其 200 萬次疲勞強度為 34.7MPa ,折減系數為 0.6 ,疲勞后靜壓破壞強度為 55.8MPa ,該性能有利于把搶修料砼用于有振動荷載的設備基礎,地坪等部位。搶修料砼由于有上述諸項特點,所以深受現場工程人員的歡迎,工人師傅稱搶修料砼為“真正的早強砼”,該料可使施工工期縮短,使工程早日投入生產,具有較好的技術經濟效益,有廣闊的發展前景。
（一）早期強度高,如用于設備基礎,澆灌一天后即可安裝設備,用于道路搶修,一天后即可通車,用于其他混凝土工程,一天后即可進入正常運轉。
（二）拌合物和易性好,無泌水,離析現象,便于振搗密實,易于施工。
（三）能抵抗動力反復的振動荷載。
二,主要技術性能
（一）抗壓強度 (MPa) , 常溫 (20 ± 3 ℃ ) 　　　　 1 ≥ 35 　　　　　　　　　　　　低,負溫 (5 ～ -5 ℃ ) 　　 1 ≥ 15 　　　　　　　　　　　　標養 28 天 28 ≥ 85
（二）凝結時間 ( 時：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00 　　　　終凝 ( 近似值 ) 5 ： 30
（三）收縮率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20
（四）抗滲標號 (S) >20
（五）抗凍性 (100 次凍融循環 ) 強度損失 (%) <5
（六）彈性模量 ( 標養 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4
（七）疲勞強度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7
（八）疲勞折減系數（ 2 × 10 6 次） 0.6
三,使用說明
（一）材料準備 1 ,搶修料必須堆放在干燥通風處,包裝必須完整,不得有破損,受潮現象。
2 ,攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結,硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子,凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水,污水,工業廢水及 PH 值小的酸性水和硫酸鹽含量 ( 按 SO 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。
3 ,冬期旌工時為確保混凝土拌合物溫度不低于 20 ± 3 ℃ ,拌和水可適當加溫,對拌合水加溫要求是水溫準確,供應及時,以保持先后用水溫度一致,應有足夠的熱水量,以免拌合物前后溫度有過大差異,造成砼坍落度不一致,而影響混凝土的施工質量。 拌合水加熱溫度,視攪拌場地及骨料的溫度而異,水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據。
4 ,混凝土澆灌完畢,為保證水泥早期充分水化,需準備草簾子,如在冬期還必須準備塑料布等復蓋保溫材料。
（二）施工注意事項
1 ,配制混凝土用的原材料應用重量法計量,配料必須準確,水必須符合要求。
2 ,攪拌應在普通混凝土攪拌機中進行,但如在用量很少的情況下,亦可用手工攪拌,但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。
3,搶修料大多用于老混凝土工程的修補,因此必須注意與老混凝土表面的粘結問題,如用于老工程,則在混凝土澆灌前應先檢查粘結面上有無油污,如無油污,則去掉浮灰及松動顆粒,用水淋濕表面后即可澆灌,如有油污,則必須除去臟物,用洗油劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈 后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ,再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新,老混凝土粘結劑 ) 然后再澆灌。 如用于新工程,則其澆灌要求與普通混凝土相同。
4 ,模板支撐應牢固,不得有松動和漏漿現象。
5 ,搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿,不得有漏振現象,以保證混凝土均勻,致密。
6 ,澆灌后的混凝土應在初凝以后終凝以前進行表面抹壓處理,以使表面密實,光潔,抹壓后立即覆蓋濕草簾,并精心澆水養護,如遇低,負溫期施工,則應先蓋塑料布,再蓋二層草簾 ( 或用熱水養護 ) ,避免混凝土脫水,影響強度發展。
7 ,檢驗用試塊,可參照有關混凝土施工驗收規范抽樣制作若干組,分別與澆灌部位作同條件養護和標準養護。
四,用途 　　
用搶修料配制的混凝土,可用于各種設備基礎,工業廠房地坪,混凝土道路,機場跑道及各種混凝土建筑物與構筑物的維護,搶修,也可用于需要搶工期的各種混凝土新工程。 　　冶金廠礦生產設備基礎使用過程中,由于長期負荷,振動,環境溫度變化,油污浸蝕等原因造成設備基礎砼破損,以及地腳螺栓松動,折斷,嚴重影響生產正常運行,急需進行搶修以保證生產盡快恢復正常。而且設備基礎砼搶修及更新一年四季都可能進行,故要求砼常溫性能好之外,低負溫下性能也要滿足需要。