_潛孔鉆

潛孔鉆是工程爆破前，用于在巖石進行鉆孔（在鉆好的孔內裝 ）的設備。有內燃和電動兩種機型。

中文名 潛孔鉆

外文名 DTH DRILL，（down-the-hole drill）

分類 氣動，電動

依據鉆機特點，鉆機的分類方法也是不同的，下面就列舉一下兩點：

1、根據使用地點的不同，潛孔鉆機可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鉆機按有無行走機構可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鉆機較多，多為自行式。

2、根據孔徑的不同，潛孔鉆機又可分為輕型潛孔鉆機（孔徑為80100mm）,中型潛孔鉆機（孔徑為130180mm）,重型潛孔鉆機（孔徑為180250mm）

結構組成

鉆具由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進。回轉供風機構由回轉電動機、回轉減速器、及供風回轉器組成?；剞D減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。供風回轉器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。 提升調壓機構是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉機構及鉆具實現升降動作的。在封閉鏈條系統中，裝有調壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現減壓鉆進。[1]

用途特點

潛孔鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆破孔、注漿孔等鉆鑿施工。

特點：

1、潛孔鉆機采用電機經高性能減速器作回轉動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統，因而機械效率高，成本低、性能穩定。

2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于300Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。

5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作效率高。[1]

潛孔鉆安全操作規程：

一、基本規定
1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。
2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞入帽內。
3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。
8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。
9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。
12、夜間作業，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。

二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。
5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。

三、鑿巖操作
1、對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況， 不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統電源。
(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1) 開動抽風機。
(2) 開動回轉機構。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
(3) 根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續作業。
(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數。
4、接副鉆桿
(1) 當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。
(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調節軸壓，繼續正常工作。
5、卸副鉆桿
(1) 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。
(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。
(3) ?；剞D機構、停通風機。
(4) 切斷電源。關閉風、水管路。

代表參數

鉆孔直徑：65-90mm

適應巖種：f=8-16

鉆孔深度：30m　

鉆具一次推進：1000mm

鉆具回轉速度：0-90r.p.m

回轉電機功率：3KW

使用氣壓：0.5-0.7Mpa

使用水壓：0.8-1.0Mpa

耗氣量：4m3/min

耗水量：8-12L/min

配用沖擊器：CIR65

分解重量：105Kg(100B型)

總量：293Kg

沖擊器型號:CIR65

配用釬頭直徑(mm):90 100 130

外徑(mm):80

總長(mm):795

重量:21

風壓(kg/cm2):5-7

耗風量(m3/min)：4

單次沖擊能(kgm)： 11

沖擊頻率（次/分）：80

配用釬頭：QT90B QT76C QT76D