其他制冷設(shè)備類產(chǎn)品:多功能深冷箱超低溫深冷箱硬質(zhì)合金深冷處理 其他制冷設(shè)備,歡迎選購!
價
格
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¥
3500.00
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¥
5500.00
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¥
6500.00
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起訂量
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≥3
臺
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≥0
臺
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≥0
臺
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可售量
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1000
臺
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貨號 :
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-
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訂貨號 :
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-
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加工定制 :
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是
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別名 :
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深冷箱
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種類 :
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深冷箱
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是否跨境貨源 :
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否
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用途 :
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深冷處理
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品牌 :
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愛思科
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規(guī)格 :
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定制
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類型 :
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生產(chǎn)用制冷設(shè)備
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型號 :
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ASC-SLX-324
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深冷箱簡介
深冷工藝能改善金屬材料的性能 有效、 經(jīng)濟的技術(shù)指標(biāo),馬氏體在深冷過程中,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變,可阻礙位錯運動析出的超細(xì)微碳化物,從而強化基體組織,發(fā)揮晶界強化作用,得到以下三個方面的提高:沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。
工業(yè)中,把經(jīng)過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃~196℃的處理方式叫作深冷處理,它可以降低殘奧含量、促進析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力,進而提高以下宏觀性能:
提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1~2度。
提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。
提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。
提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。
隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善,人們對深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。
深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能 有效, 經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點為耗材,耗電少,無任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
深冷箱應(yīng)用范圍
高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理,各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。
深冷箱--型號規(guī)格:
型號 |
工作室尺寸 (L×W×H) |
外形尺寸 (L×W×H) |
容積 (L) |
冷凍能力 (KG) |
Cryometal-50 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
Cryometal-80 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
Cryometal-150 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
Cryometal-250 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
Cryometal-324 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
Cryometal-490 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
Cryometal-768 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
Cryometal-1500 |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
1500 |
2500 |
Cryometal-1800 |
1800×1000×1000 |
2600×1700×1550 |
1800 |
3000 |
Cryometal-2000 |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
2000 |
3500 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
深冷箱技術(shù)參數(shù)(*為選配參數(shù))
1.型號、有效尺寸、容積、承重見上表
2.溫度范圍:-190℃~+180℃ *-196℃~+250℃
3.升降溫速度:≤5℃/min *≤10℃/min
4.開門方式:上開門
5.溫度均勻度:±2℃
6.控溫精度:±1℃
7.箱體外表面溫度:≤室溫±5℃
深冷處理箱用采用液氮制冷 ,它既經(jīng)濟又方便。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能 有效, 經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點為耗材,耗電少,無任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
深冷處理箱型號規(guī)格
型號 |
工作室尺寸 (L×W×H) |
外形尺寸 (L×W×H) |
容積 (L) |
冷凍能力 (KG) |
ASC-SLX-50 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
ASC-SLX-80 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
ASC-SLX-150 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
ASC-SLX-250 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
ASC-SLX-324 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
ASC-SLX-490 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
ASC-SLX-768 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
ASC-SLX-1500 |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
1500 |
2500 |
ASC-SLX-1800 |
1800×1000×1000 |
2600×1700×1550 |
1800 |
3000 |
ASC-SLX-2000 |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
2000 |
3500 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
深冷處理技術(shù)參數(shù)(*為選配參數(shù))
1.型號、有效尺寸、容積、承重見上表
2.工作溫度:-196℃~+200℃*-196℃~+250℃,可任意設(shè)定
3.箱內(nèi) 低溫度:-196℃
4.降溫速度:≤50℃/min
5.升溫速度:≤5℃/min
6.控溫精度:0.1℃
7.溫度場均勻性:±3.0℃
8.控制系統(tǒng):微電腦可編程控制系統(tǒng)
9.開門方向:上開門(助力彈簧支撐開啟、氣動開啟等)
10.溫度均勻度:±3℃
11.控溫精度:±0.1℃
12.電源: AC380V 50Hz或者AC220V 50Hz
深冷處理設(shè)備技術(shù)應(yīng)用
深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中,使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化,達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變,在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。目前,我們對深冷處理材料的研究涉及有:
提高工件耐磨性,延長使用壽命的高速鋼W9、W6,模具鋼3Cr13,滲碳鋼20CrMnTi,高鉻鑄鐵,高釩鑄鐵;硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11,2A12;提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,35CrMo。
深冷處理箱應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
深冷處理箱作用
可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
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