一、用途

用于石墨烯粉體加堿（固體）材料的燒成。

二、工藝簡述

1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結。

2、產品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發物。

3、燒成周期：約6小時。

三、窯具的材質及要求

1、產品材質：石墨粉體加堿（固體）材料。

2、匣缽材質：320×320×210mm

3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來石)

4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。

四、主要技術指標

1、爐膛尺寸:24640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。

2、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。

3、 高溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。

4、常用溫度:1000℃。

5、控溫組數：15個溫區，15點控溫，單點控溫，溫區為上下分別加熱。

6、爐溫穩定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。

7、恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。

8、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。

9、推進速度：3000-6000mm/h。

10、常用速度：4200mm/h左右。

11、裝機容量：240KVA。

12、運行功率：≤140KVA。

五、窯爐特點

1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

2、爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象）。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢 放流暢。

3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。

4、爐襯耐火材料選用優質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。

6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。

7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受一定壓力。進水管及排出水由需方制作，與設備進水接口與出水口連接。

8、在爐膛底部設進氣口，氮氣通過預熱，由兩側進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節；進氣口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定（短溫區每兩個溫區，設一個進氣口，長溫區為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口，進、出料門設有氣簾）。

前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關控制。

由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節省了氮氣的用量。

9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。

10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室，產品經置換室進、出爐膛，保證爐內氧氣含量。

前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內氧氣含量。

后置換室：和前置換室基本相同。

11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。

六、電氣部分：

1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區采用獨立的空氣開關控制。

2、控溫儀表選用數顯智能型儀表（廈門宇電），控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定 PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發，0~98%功率輸出可調節。溫區采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發器，可靠、穩定。

4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。

5、控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。

6、自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統有計時功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動/手動調節方便，觸摸屏顯示運行狀態，實時、歷時溫度記錄，故障報警及記錄，產能記錄。

7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。

8、控制柜內散熱采用頂部隔網換氣，柜內設有照明裝置。

9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺。

1000×600×2000 (L×W×H)，mm PLC電腦柜1臺。

10、推進系統采用液壓推進，主推采用一個推進缸，可快進、慢進和快退；主推速度4000-6000mm/h，無級調速；系統額定壓力7Mpa。前置換倉4個油缸，后置換倉4個油缸，主推2個油缸，共10個油缸。

11、液壓系統中節流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件，其中精密調速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現象。

12、系統設計合理，主要行程開關選用施耐得產品。

13、爐門及回轉部分自動開門、自動進料、自動出料、人工補給。

14、推進系統設有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。

15、爐體進出口設有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。