詳細說明

1.閃蒸干燥機 閃蒸干燥設(shè)備的原理：

熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風速處于 合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用，輔助旋流塔，進行二次干燥以達到 終干燥目的。

2.閃蒸干燥機 閃蒸干燥設(shè)備有如下特點：
1) 采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2) 有效控制終水分和細度，通過旋流片、攪拌速度和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3) 旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4) 擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5) 系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
6) 主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。
7) 增加旋流塔，延長干燥時間，確保產(chǎn)品達到終水分要求。

3、閃蒸干燥機 氣流烘干機初步設(shè)計思路
1、取無機物產(chǎn)品的 干比熱取為0.4kcal/kg。
2、 原料處理量,原料含水率和產(chǎn)品含水率都在一定范圍內(nèi)變化時,為了保證干燥系統(tǒng)在不同條件下都能正常運行,我們一般就取單位時間 原料處理量, 原料含水率和 小產(chǎn)品含水率來進行物料衡算和熱量衡算。
3、原料為團狀（濾餅）,則進料裝置要采用定量雙螺旋進料器,干燥塔底的環(huán)隙風速和空塔軸向風速均要取較大值。

4、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥塔內(nèi)的干燥過程分為到達物料臨界含水率前的恒速干燥和物料臨界含水率后的降速干燥。一般閃蒸干燥過程的物料臨界含水率在5以下,由進風溫度,排風溫度和物料特性來決定。現(xiàn)產(chǎn)品含水率為10,在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥中,屬于較高含水率的產(chǎn)品,處于臨界含水率以上,這種過程的產(chǎn)品溫度高于熱風的濕球溫度20。現(xiàn)設(shè)干燥塔出口的產(chǎn)品溫度為50。
5、一般,干燥塔出口排風溫度高于產(chǎn)品溫度1030,另外為了保證在旋風分離器和布袋除塵器中不結(jié)露,還要受到比相應(yīng)的露點溫度高2555的制約。由此現(xiàn)設(shè)定干燥塔出口排風溫度為70。