一，設(shè)備簡介
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備以優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭作為吸附材料，該活性炭吸附能力強(qiáng)、比表面積大等特點(diǎn)是一種 有效的工業(yè)處理手段。利用催化室熱量進(jìn)行脫附飽和的活性炭，脫附后的有機(jī)廢氣經(jīng)催化室充分燃燒，轉(zhuǎn)化為熱能，周而復(fù)始，從而達(dá)到凈化效率和節(jié)約能耗的目的。有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，電控均采用人體界面顯示屏控制，操作方便，運(yùn)行安全可靠。
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、醛類、醚類、烷類、及其混合類。
該設(shè)備可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、制藥、包裝生產(chǎn)線、家用電器、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣凈化，也可與化工、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。
二、設(shè)備工作原理
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為 工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為 工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為 和水，分解釋放出的熱量經(jīng) 換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程。上述三個(gè)過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。
三、設(shè)備特點(diǎn)
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。
3、選用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
4、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
5、采用干式 粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
6、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
7、配備VOC濃度在線檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)排放廢氣是否達(dá)標(biāo)。
四、設(shè)備控制系統(tǒng)主要功能
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式，當(dāng)采用自動(dòng)工作方式時(shí)，設(shè)備具有全自動(dòng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、及報(bào)警等功能；采用手動(dòng)工作方式時(shí)，操作人員可根據(jù)需要啟動(dòng)任一設(shè)備。
控制柜模擬板可顯示出有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)及工作狀態(tài)。根據(jù)工藝要求，可改變控制參數(shù)，如：脫附周期、吸附周期等。
系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不會(huì)因短時(shí)間的停電造成系統(tǒng)退出運(yùn)行。
系統(tǒng)具有自我診斷功能，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況具有報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)功能。
同時(shí)可根據(jù)用戶要求與車間控制臺(tái)或生產(chǎn)線控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)。