無縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質，價格便宜，使用方便。按材質分為：低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號鋼(20g)，q23，q235b等，特點是含炭量相對較高；按標準分為：國標，非標，國際標準：德標，日標，美標，英標彎頭。碳鋼無縫彎頭的原材料是無縫鋼管，主要的生產流程為圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度碳鋼彎頭;90e(l)表示長半徑90度彎頭;45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度碳鋼彎頭;180e(l)表示長半徑180度彎頭;碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種*常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（*常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。磨損是厚壁彎頭損壞的主形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據不完全統計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。厚壁彎頭使用優質的耐磨鋼作為基礎材質，能都用于多種情況的管道系統中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。碳鋼厚壁彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。碳鋼無縫彎頭有什么優點1.無縫彎頭的材料全部是由由碳、氫兩種元素組成， 不會添加任何***的物質，而且無縫彎頭的材料是經過了***相關部門的檢測，所以大可放心它的衛生性。2、無縫彎頭的重量僅僅只是鋼管的十分之一，可想而知它是有多輕，而且還大大的降低了運輸方面的費用，在安裝和施工的時候也很方便。3、無縫彎頭的耐熱性能可是好的沒話說，為什么這么說呢譬如當工作水溫是70°的時候，軟化的溫度是140°。所以完全不用擔心它的耐熱問題。4、無縫彎頭的耐腐蝕性也很強，不但不會生銹，更不會滋生***，當然除了少數的氫化劑之外。5、保溫性能好，這一點應該是大家都知道的。因為無縫彎頭材料的導熱性能較低，所以相對于保溫性能就很好。無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。
301彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應用于建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。碳鋼彎頭的成型工藝介紹。碳鋼彎頭是一種由輸送介質的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋碳鋼彎頭。將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，*終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個牢固的整體，達到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端***的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端***的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。第四，即是一切的管件都要經過外表處置，把表里外表的氧化鐵皮經過噴砂處置噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需求，再者，在國內也是為了便利運送避免銹蝕氧化，都要做這方面的作業。大口徑彎頭第五，即是對包裝的需求，關于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，規則這種箱子中的彎頭數量大概不能 一噸，該規范答應套裝，即大套小，但總重量通常不行 1噸。關于大件就要單個包裝，像24的就有必要單個包裝。別的即是包裝符號，符號是要注明尺度、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書。日常生產應用中，常會涉及到材料代用。在人們心中，材料“以高代低、以厚代薄”是天經地義的事情，實際上這種觀點是錯誤的。材料代用是需要分情況的，就拿304不銹鋼、304L不銹鋼、304H不銹鋼來說明。一般來看，304L不銹鋼產品比304不銹鋼的含碳量更低，具備更好的耐腐蝕性，因此304L不銹鋼產品可以代替304不銹鋼材料使用。其實不然，304不銹鋼的強度是要高于304L不銹鋼的，當按304材質不銹鋼設計時，用304L材質不銹鋼替代，就會造成強度不夠。還有當奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525時，鋼材中含碳量應不小于0.04％。這個時候304L不銹鋼是不能使用的。因此，認為304L不銹鋼產品可以代替304不銹鋼產品使用的觀點是錯誤的，能不能使用與使用場合有關，而且按照容規規定，我們都沒有權進行材料代用 ，只有原設計部門才可以有權進行 材料代用的工作，這一點請大家千萬要記住！不銹鋼彎頭塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。